本书以《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》为依据，配合国家高技能人才培训工程，强调实践，突出技能，注重能力培养，反映新知识，新技术，新工艺，新方法。

本书为《职业技能鉴定培训读本(高级工)》之一。 本书以《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》为依据，主要介绍了高级铣工所必须掌握的基本知识和技能。内容包括:铣床和铣削原理、加工工艺，测量，平面和斜面的铣削，阶台、沟槽、键槽的铣削和切断，典型工件的铣削，齿条和直齿锥齿轮的铣削，成型面和凸轮的铣削，离合器的铣削，蜗杆和蜗轮的铣削，刀具齿槽的铣削，以及数控铣床铣削等。技术内容面向生产实际，强调实践，列举了大量的操作实例。

本书可作为高级铣工的培训教材，也可供企业技术工人提高专业知识和工作技能参考。

第1章 铣床1

11 铣床的概述1

12 X6132型卧式万能升降台铣床3

121 X6132型卧式万能升降台铣床的主轴变速传动系统3

122 主轴变速箱6

123 进给变速箱与进给变速操作机构9

124 工作台的传动和操纵机构11

125 电气线路与电气控制15

13 常用铣床的调整机构和调整方法19

14 常用铣床的精度检验及工作精度检验22

141 铣床主轴精度检验22

142 铣床工作台台面的精度检验29

143 铣床工作精度检验32

144 铣床的故障分析及排除33

15 分度头及分度方法35

151 万能分度头35

152 简单分度法35

153 角度分度法36

154 差动分度法38

155 近似分度法39

156 直线移距分度法41

157 双分度头复式分度法43

复习思考题59

第2章 铣削原理60

21 铣刀切削部分角度的选择60

211 铣刀的刀齿组成60

212 铣刀几何角度标注参考坐标系61

213 铣刀的主要几何角度62

214 铣刀几何角度的合理选择62

215 铣刀的磨损65

22 铣刀切削部分常用材料67

221 铣刀切削部分材料应具备的性能67

222 常用的铣刀材料67

223 超硬刀具材料69

23 铣削用量的组成和选择69

231 铣削用量的组成69

232 铣削用量及选择原则70

233 切削层71

234 铣削用量的选择原则72

235 铣削用量选择举例74

236 铣刀直径和齿数的选择75

24 铣削力在铣削过程中的作用76

241 铣削力F对铣刀的作用77

242 铣削力F′对工件的作用78

25 难加工材料的铣削80

251 难加工材料80

252 难加工材料的铣削特点80

253 铣削难加工材料采取的措施81

254 典型难加工材料的铣削82

复习思考题86

第3章 铣削工艺知识87

31 工艺规程的基本知识87

311 生产过程和工艺过程87

312 机械加工工艺过程的组成88

313 生产类型88

314 机械加工工艺规程89

315 编制工艺规程的步骤90

316 编制简单零件的工艺规程90

32 合理安排零件各表面的加工顺序94

321 加工阶段的划分94

322 加工顺序的安排94

323 工序的集中与分散的选择96

324 实例分析97

33 工件的定位与夹紧101

331 工件定位的原理101

332 工件的定位方式与定位元件103

333 定位基准的选择原则108

334 定位误差的分析与计算109

335 夹紧装置117

34 铣床常用的夹具124

341 夹具的概念124

342 夹具的作用124

343 铣床夹具的类型124

344 夹具的组成124

345 典型工件在铣床上的装夹方式125

346 专用夹具结构举例126

347 组合夹具的组成126

复习思考题130

第4章 铣工常用的精密测量仪器132

41 杠杆卡规和杠杆千分尺132

411 杠杆卡规132

412 杠杆千分尺134

42 扭簧比较仪135

421 扭簧比较仪的作用和特点135

422 扭簧比较仪的结构原理136

423 扭簧比较仪的技术参数137

424 扭簧比较仪的使用137

43 水平仪137

431 框式水平仪137

432 光学合像水平仪138

433 水平仪的使用140

434 光学合像水平仪与一般水平仪比较的优缺点143

44 光学分度头144

441 光学分度头的用途144

442 光学分度头的结构144

443 光学分度头的主要技术参数146

444 光学分度头的使用146

45 气动量仪147

451 气动量仪的作用和分类147

452 压力式气动量仪147

453 浮标式气动量仪149

复习思考题151

第5章 平面和斜面的铣削152

51 平面的铣削152

511 在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣削平面152

512 在卧式铣床上用端铣刀铣削平面154

513 在立式铣床上铣削平面155

514 薄型工件的铣削156

52 连接面的铣削158

53 斜面和复合斜面的铣削159

531 斜面的铣削160

532 复合斜面的铣削161

54 提高平面铣削的精度169

541 矩形工件的精度检验169

542 提高平面的铣削精度169

复习思考题171

第6章 阶台、沟槽、键槽的铣削和切断172

61 阶台的铣削172

611 阶台的铣削方法172

612 阶台的铣削实例173

62 沟槽的铣削176

621 直角沟槽的铣削176

622 用三面刃铣刀铣直角沟槽的实例177

63 特种沟槽的铣削180

631 T形槽的铣削180

632 V形槽的铣削181

633 燕尾槽和燕尾块的铣削185

634 月牙槽的铣削189

635 特形槽的质量控制190

64 键槽的铣削191

641 键槽的工艺要求191

642 铣刀的选择191

643 铣削键槽的方法191

644 对称键槽的铣削方法193

645 键槽的检验与质量分析193

65 金属的切断195

651 金属的切断195

652 切断时的注意事项198

复习思考题198

第7章 典型工件的铣削199

71 镗孔199

711 常用镗刀杆和镗刀199

712 常用刀杆的种类200

713 在立式铣床上镗孔实例202

714 在立式铣床上镗平行孔实例204

715 在卧式铣床上镗孔实例208

716 检验212

717 镗椭圆孔213

718 镗孔的精度检验与质量分析214

72 5′角度游标的刻制216

721 5′角度游标的刻制216

722 3′角度游标的刻制218

723 在圆锥面上刻制角度游标219

73 型腔型面的铣削219

731 用立式铣床和工具铣床铣削220

732 用仿形铣床铣削231

74 型腔的质量检验238

741 检验的项目238

742 检验的方法239

复习思考题239

第8章 齿条和直齿锥齿轮的铣削241

81 齿条的铣削241

811 齿条的基本尺寸241

812 直齿条的铣削方法243

813 在立式铣床上铣直齿条247

814 斜齿条的铣削248

815 铣削斜齿条的实例251

816 齿条的检验253

817 提高齿条铣削精度的方法253

82 直齿锥齿轮的铣削255

821 直齿锥齿轮的铣削255

822 在立式铣床上加工直齿锥齿轮263

823 直齿锥齿轮铣削实例265

83 大质数直齿锥齿轮的铣削268

831 大质数直齿锥齿轮的铣削268

832 偏铣调整计算实例270

833 铣削锥齿轮时需注意的问题272

834 直齿锥齿轮质量分析273

复习思考题274

第9章 成型面和凸轮的铣削275

91 成型面的铣削275

911 曲线外形的铣削275

912 用靠模铣削曲线外形277

913 成型面的铣削278

92 球面的铣削280

921 球面加工原理280

922 球面铣削的基本要点280

923 球面铣削的调整方法280

924 球面铣削的加工计算284

925 单柄外球面铣削实例291

926 球面的检验及质量分析294

93 凸轮的铣削295

931 等速圆盘凸轮的计算296

932 等速圆盘凸轮的铣削296

933 用圆转台铣削圆盘凸轮299

934 倾斜铣削法300

935 等速圆盘凸轮的铣削实例302

94 等速圆柱凸轮的铣削306

941 等速圆柱螺旋槽凸轮导程的计算306

942 等速圆柱凸轮铣削307

943 铣削等速圆柱凸轮实例310

944 坐标法铣削凸轮313

95 凸轮的检验及质量分析316

951 凸轮的检验316

952 凸轮的质量分析317

复习思考题318

第10章 离合器的铣削319

101 矩形齿离合器的铣削319

1011 矩形奇数齿离合器的铣削320

1012 矩形偶数齿离合器的铣削323

1013 矩形奇数齿离合器铣削实例324

102 尖齿形和锯齿形离合器的铣削327

1021 尖齿形离合器的铣削327

1022 锯齿形离合器的铣削328

103 梯形齿离合器的铣削330

1031 梯形收缩齿离合器的铣削330

1032 梯形等高齿离合器的铣削332

104 螺旋齿离合器的铣削334

1041 零件图分析335

1042 安装工件335

1043 刀具选择336

1044 参数计算336

1045 铣削步骤336

105 离合器铣削的质量分析338

复习思考题339

第11章 蜗杆和蜗轮的铣削340

111 蜗杆蜗轮的基本参数计算340

1111 计算蜗杆蜗轮的基本尺寸时的注意事项340

1112 蜗杆的基本参数计算341

1113 蜗轮的基本参数计算342

112 蜗杆的铣削343

113 蜗轮的铣削347

1131 蜗轮的工艺要求347

1132 采用盘形铣刀铣削蜗轮的实例347

1133 用蜗轮滚刀精铣蜗轮351

1134 用飞刀展成铣削蜗轮352

1135 连续分齿断续展成飞刀法359

114 蜗杆和蜗轮的测量与质量分析366

1141 蜗杆蜗轮的齿厚测量366

1142 蜗杆蜗轮铣削质量分析368

复习思考题369

第12章 刀具齿槽的铣削370

121 圆柱面直齿刀具齿槽的铣削370

1211 采用单角铣刀铣削齿槽370

1212 采用双角铣刀铣削齿槽373

122 圆柱螺旋齿刀具齿槽的铣削375

1221 确定工作台转角375

1222 选择工作铣刀376

1223 调整铣刀的切削位置379

1224 铣错齿三面刃铣刀螺旋齿槽380

123 端面齿齿槽的铣削381

1231 直齿刀具端面齿齿槽的铣削381

1232 螺旋齿刀具端面齿齿槽铣削383

1233 端面齿齿槽铣削时的注意事项385

124 锥面齿直齿刀具齿槽的铣削386

1241 前角γ0=0. 的锥面直齿槽铣削386

1242 前角γ0>0. 的锥面直齿槽铣削387

125 等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽的铣削390

1251 等前角、等螺旋角锥度刀具的特点390

1252 等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽的铣削方法392

1253 举例零件图分析397

126 刀具齿槽铣削的检验及质量分析401

1261 刀具齿槽铣削的检验401

1262 刀具齿槽铣削的质量分析403

复习思考题404

第13章 数控铣床406

131 数控铣床简介406

1311 数控铣床的基本原理406

1312 数控铣床的主要组成部分406

1313 数控铣床操作规程407

1314 数控铣床的维护与保养408

1315 数控铣床的报警信息及排除方法409

132 数控铣床加工工艺410

1321 数控铣床的主要加工范围410

1322 加工工序划分410

1323 工件的定位和装夹411

1324 加工工艺路线的确定412

1325 典型零件加工工艺分析举例415

133 数控铣床常用刀具418

1331 数控铣床常用的刀具418

1332 数控铣床铣刀的选择422

134 编制程序423

1341 编制程序的步骤和方法423

1342 编制程序的基本概念424

1343 手工编程实例429

135 零件的加工实例432

1351 零件加工步骤432

1352 二维轮廓零件加工实例433

1353 接线盒的加工435

复习思考题438

参考文献439