沃奥班公式：

在一定岩石条件和装药量的情况下，保罗的土方体积与所用的装药量成正比，即：

Q=qV

q—— 炸药单耗 kg/m³

V——爆破漏斗体积 m³

适用于各类型抛掷爆破的公式：

Q_P=f(n)qW³

W——最小抵抗线

苏联学者经验公式：

(广泛应用)

f(n)=0.4 0.6n³

按每孔爆破矿岩的体积计算为：

Q=qaHW_{d 或} Q=qmHW_d²

当台阶破面角〈55度时，式中Wd换成W，以免因装药量过大造成爆堆分散、炸药浪费、产生强烈空气冲击波及飞石远等危害。

Wd——底盘抵抗线

a——孔距

W——最小抵抗线

H——台阶高度

q——单耗

每孔按其所能容纳的药量为：

Q=L_BP=(L-L_t)P

L_B——炮孔装药长度，m

L_t——炮孔填塞长度，m

P——每米炮孔装药量，kg/m

倾斜深孔每孔装药量为

Q=qWaL

L为倾斜深孔的长度，不包括超深，其他符号含义上同。

采用长柱状及吊炮爆破时，装炮药量根据药包长度及直径来决定，一般为8.5-9.0kg/m。

孔底厚度与爆破效果有关，太厚使最小抵抗线值增加，不利于爆破。一般孔底（封底）厚度选在2-4m之间为好。扩孔爆破时，向上的爆破作用较大，因此，孔上方的封口段长度应选大些，一般选20m左右为好 。2100433B

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根据铸坯入炉温度分为连铸坯直接热装和连铸坯热装两种形式。

(1)连铸坯直接热装轧制，简称CC-DHCR。连铸坯温度在A3以下，A1以上，铸坯直接送加热炉加热后轧制。加热炉在连铸机和轧机间起缓冲作用。铸坯处于γ α两相区，铸坯组织部分经过γ→α→γ相变，既有原始粗大的奥氏体晶粒，又有经相变的奥氏体细晶粒，经加热后的铸坯为混晶组织，微量元素的析出和溶解程度不同，需采取相应的轧制工艺，以获得质量优良的最终产品。此外，对一些低合金钢和中、高碳钢等，特别是电炉钢，由于氮含量较高，还需注意因AlN析出而形成表面裂纹，导致表面质量变坏而不能实行直接热装。

(2)连铸坯热装轧制，简称CC-HCR。连铸坯温度在A1以下，400℃以上，铸坯不放冷即送保温设备(保温坑、保温车和保温箱等)中保温，然后再送加热炉加热后轧制。保温设备在连铸机和加热炉之间起缓冲和协调作用，使生产工序匹配和物流管理具有更大的灵活性。其铸坯组织状态与常规冷装炉铸坯状态基本相同。但对于某些低合金钢、中高碳钢，在冷却过程中易产生裂纹，热装导致表面变坏。一般将铸坯温度达400℃作为热装的低温界限;400℃以下热装的节能效果较小，且此时表面已不再氧化，故一般不再称做热装 。