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现在主要是农村地区用来做加工用的。或者是在城市市区做现场加工用的，这样看起来生产更透明化，让客户更放心。对生意的开展有很大的好处。好多地区现在都照这个模式经营，利润相当的丰厚。
几乎所有的油料作物都能通过榨油机来压榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。
尤其是花生油和香油，这个因为价格比较贵。市场上经常有造假和浸出油，对健康不利，所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要。是现在城市地区的主要使用方式。
规格 | 6YL-80 | 6YL-100 | 6YL-120 | 6YL-160 |
螺旋直径 | φ 81mm | φ 101mm | φ 120mm | φ 160mm |
螺旋转速 | 47r/min | 38r/min | 37r/min | 32r/min |
配用主机动力 | 5.5KW(Y132M-4) | 7.5KW(132M-4) | 11KW(Y132M-4) | 15KW(Y132M-4) |
真空泵 | 0.55KW(Y801-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.80KW(Y802-4) |
加热器 | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW |
处理量 | 65-130Kg/h | 140-280Kg/h | 250-400Kg/h | 300-550Kg/h |
整机重量 | 880Kg | 1250Kg | 1500Kg | 1800Kg |
外形尺寸mm | 1500×1200×1750 | 1700×1300×1850 | 2000×1300×1500 | 2100×1300×1600 |
名 称 | 重量(kg) | 出油率(%) | 产 油 | 产 饼 |
花 生 仁 | 200 | 42-53按48%计 | 96 | 102 |
大 豆(黄豆) | 200 | 12-18按15%计 | 30 | 168 |
菜 籽 | 200 | 32-43按38%计 | 76 | 122 |
油 葵 | 200 | 36-42按41%计 | 76 | 122 |
芝 麻(胡麻) | 200 | 45-54按50%计 | 96 | 102 |
较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相，这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除...
欧式箱变中的电器设备元件，均选用定型产品，元器件的技术性能均满足相应的标准要求。为了可靠实现五防要求，各电器元件之间采用了机械联锁，各电器元件都安装在有足够强度和刚度的结构上，以便于导线的连接。操作采...
设备的制造质量由与委托人签订供货合同的设备制造单位（以下简称制造单位）全面负责。设备监造并不减轻制造单位的质量责任，不代替委托人对设备的最终质量验收。监造单位应对被监造设备的制造质量承担监造责任，具体...
一、以小规模每日提炼500公斤机榨毛油(97%的成品率)为例:
1、综合成本合计 6778元
其中:毛油成本:515公斤x13元/公斤=6695元;电费:25元/500公斤;人工1人:50/天 ;
添加剂:8元/500公斤
2、产值:500公斤x16元/公斤=8000元
3、利润=7500元-6778元=722元 即每日可获利1222元。
二、以小规模每日提炼500公斤火锅油(98%的成品率)为例:
1、综合成本合计 3141元
其中:火锅油成本 510公斤x6元/公斤=3060元 电费:25元/500公斤 人工:50元/天x1人=50元
添加剂:6元/500公斤
2、产值:500公斤x10元=5000元
3、利润:5000-3141=1859元 即每日可获利1859元
1.使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。
3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，(调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3-5圈)，再旋紧螺母，准备开机。
4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。
5.调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃-180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮，(把主机开关开到正位置)主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。
7.新榨油机安装后进行4-8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。
8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150-200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
10.停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1-3圈，在断开电源。
11.带好防护用具!
(一) 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
(二) 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
(三) 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
(四) 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
(五) 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。
1、液压泵压力不够
原因在于:
①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨，使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
2、液压泵抽不上油来
原因在于:
①滤油网被阻塞;②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合;③油箱内油太浓或因天冷凝固;④油箱中油量不足;⑤液压泵中未成真空。相应的排除方法是:①清洗滤油网;②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好;③更换稀油，冷天应提高室温;④向油箱中加足油量;⑤ 拔出小活塞，注入油液后再压。
3、压力表指针不能保持，迅速下降
原因在于:
①安全阀不密封;②进出油阀螺塞和钢球接触不良;③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧;④三通回油阀门与钢球接触不良。相应的排除方法是:①研磨安全阀使其密合;②研磨进出油阀使其密合;③旋紧各油管接头和液压缸螺塞;④研磨回油阀门。
4、摇杆顶起
原因在于:
①出油阀门与钢球接触不良;②弹簧头部脱离钢球。相应的排除方法是:①研磨出油阀门，换新钢球;②扩大弹簧头部。
5、局料
原因在于:
①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高;②饼坯厚薄不均匀;③装饼时，叠饼不正;④压榨时太急过猛。相应的排除方法是:①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于7%;②制饼时注意饼厚均匀;③装饼时饼坏要叠正;④适当降低压榨速度。
6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出
原因在于:
①皮碗碗口向上装错;②皮碗损坏。排除方法是:重新安装皮碗，更换新皮碗。
7 、安全阀失灵
原因在于:①油不干净，污物沉附接触表面;②弹簧失去弹性;③调节螺钉回松未到规定压力;④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是:①拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨;②更换弹簧;③重新调节螺钉，使压力达到40MPa;④重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。
榨油设备包括茶籽青皮剥壳机。全自动榨油机，小型榨油机，螺旋榨油机，液压榨油机，整粒取油机,离心式滤油机,板框式过滤，封闭式炒锅，花生剥壳机,精炼油设备提升机等 金鑫榨油设备提供
油套管生产实用工艺及设备简介
油套管生产实用工艺及设备简介
实用文档 一、国内油套管生产线简介 近年来，我国石油套管加工技术不断提高。油套管的出口量也不断加大， 国内许多生产企业都加大了油套管生产的能力。 通过对我国油套管加工企业的调 查研究，了解到我国油套管加工业处于两极分化比较严重的状况， 小型企业大多 设备简陋，生产线自动化程度低， 人员工作量大， 产品质量差别很大且废品率很 高。大型企业的生产线主要为进口设备。例如车丝机，水压机，拧扣机和打包机 等，整条生产线的投资和自动化程度很高。 例如：2007 年胜利油田井下作业公司工程安装大队引进的首条号称国内一 流的全自动化油套管加工生产线， 主要设备基本为进口， 整条生产线的自动化程 度较高，实现了原材料的通径、螺纹参数、静水压、模印、喷印等多道工序全自 动控制及流水线作业。 2007年底，吐哈油田机械厂建成的套管生产线中，管体车丝机选用了 2 台 日本大隈株式会社制造的 LOC650一 R高精
油套管生产工艺及设备简介
油套管生产工艺及设备简介
一、国内油套管生产线简介 近年来，我国石油套管加工技术不断提高。油套管的出口量也不断加大， 国内许多生产企业都加大了油套管生产的能力。 通过对我国油套管加工企业的调 查研究，了解到我国油套管加工业处于两极分化比较严重的状况， 小型企业大多 设备简陋，生产线自动化程度低， 人员工作量大， 产品质量差别很大且废品率很 高。大型企业的生产线主要为进口设备。例如车丝机，水压机，拧扣机和打包机 等，整条生产线的投资和自动化程度很高。 例如：2007 年胜利油田井下作业公司工程安装大队引进的首条号称国内一 流的全自动化油套管加工生产线， 主要设备基本为进口， 整条生产线的自动化程 度较高，实现了原材料的通径、螺纹参数、静水压、模印、喷印等多道工序全自 动控制及流水线作业。 2007年底，吐哈油田机械厂建成的套管生产线中，管体车丝机选用了 2 台 日本大隈株式会社制造的 LOC650 一 R 高精度卧式
1.使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。 2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。 3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。 4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。 5.调节温控仪（2）调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。 6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。 7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。 8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。 9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。 10.停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。 11.带好防护用具！
（一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。 （二） 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。 （三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。 （四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。 （五） 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
2100433B
螺旋榨油机是目前最常用的榨油设备，榨油机的工作部分由螺旋轴和榨笼构成，料坯经过螺旋轴和榨笼之间的榨膛而受到压榨，它们的结构直接影响到榨油机的性能。榨油机的磨损部件主要是榨螺和榨条，北京固本科技有限公司根据榨螺和榨条磨损原因分析，自主研发榨螺和榨条耐磨材料，并提出了榨螺与榨条的耐磨解决办法。
一、榨油机榨螺耐磨处理方案
1、榨油机榨螺磨损说明
榨螺是螺旋榨油机的关键件，担负着将油料碾榨破碎出油的作用。碾榨压力高达68.6~137.2兆帕，榨膛内工作温度高于160℃。20或20Cr钢渗碳淬火的榨螺表面受到油料和砂粒高应力碾压磨损，使用寿命很短。因此提高榨螺的使用寿命已成为发展榨油机产品的重要问题。北京固本采用耐磨堆焊技术提高榨螺的使用寿命取得了较大的进展。
2、榨油机榨螺堆焊材料推荐
由于榨螺是在静压形变磨损、高应力切削磨损及腐蚀状态下工作，所以堆焊材料必须具有高硬度、高耐磨性，具有一定的抗腐蚀性能。
北京固本kb899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。有一定的耐腐蚀性能。
3、榨油机榨螺堆焊工艺
（1）表面预处理
用汽油，棉纱，干布清除灰尘及油污，再用丙酮清洗后检查其变形、裂纹和磨损量。经检测每段榨轴的损伤主要为表面磨损，无裂纹和变形。磨损呈不均匀分布，靠近榨螺头部的第七节、第八节榨螺磨损较大，最大磨损量为1.9mm;尾部磨损较小，最小磨损量0.5mm。
（2）堆焊修复
考虑到榨螺的工作状况，主要对各段榨螺的螺纹进行修复，采用气保焊焊接处理。先预热，温度300℃左右，采用kb899耐磨焊丝在榨螺磨损表面堆焊耐磨层，堆焊一层厚度为3mm，然后再堆焊3mm。
（3）检查与校正
对修复质量进行检查，检查弯曲度、榨螺外径尺寸。因各段榨螺长度尺寸小，故热变形极小，弯曲度满足技术要求。对榨螺外径按设计尺寸进行精加工。
二、榨油机榨条耐磨处理方案
1、榨油机榨条磨损说明
榨条是榨油机的重要组成部件，也是其高耗易损件，由于油料作物的磨擦、挤压，磨损十分严重。全国有近万台榨油机，每年榨条消耗量约二百万根。因此提高榨条使用寿命，已成为榨油行业的迫切需要。作为国产榨条耐磨材料的领军单位，北京固本采用热喷涂技术对榨条工作表面进行耐磨处理。
2、榨油机榨条喷涂材料推荐
依据榨条工作环境对表面涂层耐磨性及结合强度的较高要求，常规金属合金材料难以满足使用需求，因此主要考虑选择金属陶瓷复合材料作为具体应用。北京固本WC-Co喷涂材料，经过热喷涂工艺处理之后，其榨条硬度可达到70 HRC，高硬度高耐磨性能大大提高了工厂的生产效益，降低了生产成本。
3、榨油机榨条喷涂效果
榨条经过北京固本热喷涂工艺处理之后，表面呈现出典型的WC-Co涂层颜色特征，平整均匀，粗糙度较低，无可见加工缺陷，且均未发生任何变形，满足实际应用中的装配要求。
北京固本采用超音速火焰喷涂技术制备WC-Co涂层对榨条工作表面进行强化是一项成功的设计和尝试，也是该领域具有创新性的应用设计，对于提升整个榨油行业的技术水平有重要的促进作用，可以作为示范性代表进行推广应用。
引芝麻香榨油机，榨油全套设备。
该榨油设备是我厂于96年引进的，具有自动化程序高，采用自动湿控热榨工艺和高压真空过滤系统，是市场上较为先进的榨油机械。
该机一道榨净，省工省时，出油率高，配用动力小，油质纯正，一机多用，可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡磨等20多种油料进行油品加工。
传统榨油机方式的弊端：原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低，卫生环境差。
“三友”高效节能榨油机的优势比较：设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便。
河南省新乡市新力粮油机械有限公司榨油设备使用说明及维护保养