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(1)检查泵及管路各接合处有无松动现象,用手转动泵试看泵是否灵活,然后试看电机转向。
(2)在机封室管接头处接上冲洗冷却水。
(3)向泵加注引水
(4)关好出水管的闸门和出口压力表。
(5)开动电机,当泵正常动转后,打开出口压力表,逐渐打开闸阀,视其显示适当压力为止。同时检查电机负荷情况。
(6)尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,保证泵在高效率点附近长期运转,以便获得最大的节能效果。
(7)泵在运转过程中,轴承温升不超过环境温度35℃,最高温度不超过80℃。
(8)泵在运行过程中,如发现有异常声音,应立即停车检查原因。
(9)泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机。
(10)注意轴承的润滑情况,定期向轴承室注入润滑脂。
(11)泵在寒冬季节使用时,停车后须将泵体下部放水丝堵拧开将水放净,防止冻裂。
(12)泵长期使用,须将泵全部拆、擦干水份,将转动部件及结合处涂以油脂装好,妥善保存。
1、安装前的准备工作
(1)检查泵和电机,确认在运输和装卸过程中没有损伤。
(2)准备工具和起重机械,并按图检查机器的基础。
2、杂质泵的装配顺序
(1)整套泵运底现场,都已装好电机,找平底座时,可不必卸下泵和电机。
(2)将底座放在基础上,准备找平后填充混凝土之用。
(3)用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度,找平后安上地脚螺栓,用混凝土灌注地脚螺栓。
(4)将钢尺放在联轴器上(上、下、前、后测量),检查泵与电机的轴心线是否重合。
(5)待固定地脚螺栓的混凝土完全干固后,拧紧地脚螺栓的螺母,最后在检查一下整台机组的水平度,稍有不平时,可用楔铁找平。
(6)安装吸水和出口管路,当管路与泵结合时,应注意勿使管路的重量和压力增加在泵上,以免泵出现变形。
(7)清理环境,保持卫生。
(1) 泵在装配前首先检查所有零件尺寸精度及有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。
(2) 予先将各种的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
(3) 在热油中加热滚动轴承至85~100℃,取出装在轴两端轴肩处。(其顺序为在联轴器端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触轴承;在叶轮端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触轴承)
(4) 把带有轴承的轴压装在悬架内。
(5) 在两个轴承端盖放上纸垫,套装在装好轴的悬架上,用螺栓紧固好。注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙,即轴在悬架内窜动量(0.2~0.3)毫米。
(6)将防转销装在静环座上,依次将“O”型圈、机械密封静环装入静环座内,将油封压入机封压盖上,然后穿上轴套,并将机械密封动环装在轴装上,在机封止口处装上“O型圈”,随后将好环的轴套穿进机封压盖内,然后装入机封室内,用螺栓紧固,装上静环座,并用螺栓固定。
(7)在轴上套上挡水圈、“O”型圈,随后将机封室固定在悬架上。
(8)在后护板止口处套上“O”型圈,随后将后护板装在机封室上。
(9)在轴上镶上键,依次将叶轮、叶轮挡套装在轴上,然后用圆螺母、轴套螺母(叶轮螺母)将叶轮上紧。
(10)将装好叶轮的悬架体、轴承室、后护板装在泵体上用螺母紧固好。
(11)将“O”型圈套在前护板,然后装在泵体上。
(12)将定刀盘上在吸入管上,并装在泵体上用螺母紧固。
(13)用螺栓和弹簧垫圈把泵支架固定在悬架上。
(14)镶上键,装泵联轴器。
按装配的相反顺序进行。
(1)检查泵及管路各接合处有无松动现象,用手转动泵试看泵是否灵活,然后试看电机转向。(2)在机封室管接头处接上冲洗冷却水。(3)向泵加注引水(4)关好出水管的闸门和出口压力表。(5)开动电机,当泵正常...
对于散件采购的矿浆泵进行零件检查组装,可以套离心泵或离心式耐腐蚀泵拆装检查的定额子目。 组装以后的的安装再套相应的泵安装的定额子目。
输送含颗粒介质的泵,常称为杂质泵。杂质泵叶轮和泵体的损坏原因分两类:一类是由于固体颗粒磨蚀引起的,如矿山、水泥、电厂等行业用泵;另一类是磨蚀性和腐蚀性共同引起的,如磷复肥工业中的磷酸料浆泵等。 污水泵...
泵体泵盖过流部件:该系列泥浆泵为单级、单吸离心式泥浆泵。其中PNL型为立式结构。过流零件使用耐磨合金材料制造,PNJ型使用橡胶材质,寿命长。叶轮与护套及叶轮与护板之间的间隙可以调整,以保持高效率工作。
轴封(密封):轴封采用一般填料密封,工作时应注入高于工作压力1公斤/厘米2的轴封清水。
注意事项:叶轮用螺纹与轴联接时,如果反方向旋转,叶轮将从轴上脱落,造成事故。PNL型泵支架开有两个排砂孔,液面不应超过此孔高度,否则下轴承将会因为固体颗粒进入而损坏。
泥浆泵主要型号有:1PN、2PN、2PNL、3PN、3PNL、4PN、6PN、8PN、10PN、12PN十种。具有寿命长、结构简单可靠等特点。在这十种PN、PNL型泥浆泵中,除了2PNL、3PNL两种为立式以外,其余的均为卧式单级单吸悬臂式泥浆泵,可供矿山输送矿砂液体之用。输送最大浓度按重量计为50-60%。
1、QSW型杂质泵是单级、单吸轴向吸入悬臂离心泵,本泵是具有切碎和抽送功能的一种新品种,特设粉碎机构,能将所有固体在被抽送时切碎,有效的防止泵输送被阻塞。因此可免除在泵前安装昂贵的粉碎机。
本泵广泛用于造纸、食品加工、采矿、石油、化工、环保等部门输送含有大量固体物料、垃圾、污水、沙及砂砾、禽类废物、骨头、动物皮毛的场地。
2、根据抽吸的介质不同,可变换各种材质的过流部件,适用于输送磨蚀性或腐蚀性的各种浆体物料。
故障 原因 解决方法
泵不吸水、压力表剧烈跳动 灌注引水不够,泵内积有空气,吸水管漏气。吸水管阻力大或严重堵塞,吸上高度过高。 满足引水,检查管路,排除漏气现象。
尽量使吸水管简单,除去堵塞物,降低吸水高度。
出口压力表指示有压力,泵出水很少或不出水 出水管路阻力大,转向不对,转速不够。 降低管阻,检查电机转向,增加转速至标牌上的要求。
泵消耗功率过大 泵供水量过大 关小闸阀,减小流量。
泵内声音反常,泵不出水。 吸水管阻力过大,吸水高度过大,有空气进入水管,吸送液体温度过高。 检查吸水管有无堵塞,降低吸水高度,降低液体温度。
水泵振动 泵轴与电机轴不同心,叶轮不平衡,轴承间隙过大。 调整泵和电机使轴线对准,叶轮进行平衡,使不平衡重量在3克左右,更换轴承。
轴承发热 轴承缺油,影响润滑,轴承磨损间隙过大,泵与电机不同心。 加油,更换轴承,调整泵和电机保证轴线同心。
噪音大 泵与电机安装不同心,泵或电机轴承磨损产生跳动。 调整泵和电机保护轴线同心,更换轴承。
该泥浆泵输送最大重量浓度50-60%,可供矿山、冶金、电厂等部门输送固、液两相流体之用.用于吸沙泵,抽砂泵,泥沙泵等工矿。
杂质泵又称为立式杂质泵,适用于矿山、冶金、电厂等部门输送固、液两相流体之用.用于吸沙泵,抽砂泵,泥沙泵等工矿。
HEAD: 18~74米
Capacity:50~500立方米每小时
电机功率:22~850kw
Motor power:11~160kw
产品标准:JB/T8096-1998
Product standard:JB/T8096-19982100433B
耐腐蚀杂质泵
耐腐蚀杂质泵 杂质泵的结构特点 杂质泵是用于输送含有固体颗粒的液体,要求泵的过流部件耐腐蚀,为防止固相结晶堵 塞,叶轮的叶片数较少,通常在 2~8片之间。泵体常采用较宽的流道。为防止固体颗粒进入轴 封和防止外部空气流入,轴封处采用清夜作为封液,并要求轴封结构可靠。泵的转速一般不 高,通常为 1000~1500r/min。相应地,泵的效率也较低。 一、叶轮和泵体设计 一般杂质泵的叶轮用平行盖板,浆体进入叶轮后,在出口处由中心向两侧形成外旋涡,使 叶轮的前后盖板和内衬严重磨损,这是造成过流部件寿命短的主要原因。沃曼泵设计的叶轮在 出口处凹形,使叶轮两侧前后盖板处的速度大于中间速度,浆体在出口处分成两股流体,向中 心旋转,迫使颗粒向中心流动造成内旋涡状,使两侧的浓度降低,从而减轻了泵体流道和两侧 壁的磨损。 二、密封 离心杂质泵主要有填料密封、副叶轮密封和机械密封等轴封形
耐磨杂质泵型号定义及用途
耐磨杂质泵型号定义及用途 一、耐磨杂质泵产品概述: 耐磨杂质泵属悬臂式单级单吸离心泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成 ,该材料是目前国 际上新一代耐腐耐磨工程塑料 ;污水泵具有强大的耐腐蚀性和卓绝的耐磨性能。该泵广泛适 用于温度在 100 度以下,含固量 (硬质软质颗粒不限 )不超过 40% 的任意浓度的酸、碱、盐 强氧化剂、有机溶剂等介质的输送 . 二、耐磨杂质泵设计特点 : 耐磨杂质泵系列产品专为输送具有一定腐蚀性且含有细颗粒或有结晶的介质而设计, 采 用钢衬超高分子量聚乙稀模压成型工艺制造, 具有优异的耐腐蚀性和卓越的耐磨性能, 结构 设计为悬臂前开式,叶轮为半开式 (无前盖板 ),增强了流道内的通过性,使介质中的颗粒及 杂质很快通过泵腔而不会堵塞,轴封为 K 型氟橡胶密封环外带冷却水套,兼顾了耐腐与耐 磨的双重要求。 污水提升泵此系列产品在金属冶炼、 钛白粉、 精细化工、 化肥等行
公司集设计,开发,生产,销售,服务为一体,设有面向全国服务的杂质泵研究所。“精益求精,追求卓越”是企业的质量方针。公司的生产严格遵循IS9001质量管理体系,不断强化内部管理,挖掘自身潜力,发挥技术优势,多项产品通过CE认证,获得国家专利。
公司生产的泵型主要有:ZJ(L) 、ZD、ZM(R) 、ZH(R)、ZHH、ZL(R)、ZG(P)型渣浆泵;ZN型挖泥泵; ZS型砂砾泵;ZT、ZTL、ZTX(R)系列脱硫泵;ZQ型潜渣泵;PW(L)、WD(G)型污水泵;WQ系列潜污泵;PN(L)、PNJ型泥浆泵;IS(R) 、D(G)、S(H)型清水泵;QJ型潜水泵;IH系列化工泵等产品。产品除行销全国各省、市、自治区以外,并远销欧美、东南亚和非洲等国家,深受用户好评。
“质量第一,用户至上,诚信守约”是企业的宗旨。用户的满意是我们的最终目标。 我们将以崭新的形象,高效的机制,迎接市场的竞争与挑战。相信凭借我们优质的产品,完善的服务,良好的信誉,必定会赢得越来越多用户的青睐。2100433B
赵宝东。
本溪水泵有限责任公司。