本系列杂质分离机与沉渣井配套使用，用于制浆造纸行业废纸处理流程中除去碎浆机中的大量轻质及少量重质物。

该系列产品在沉渣井之后，在碎浆机的碎解过程中含有粗大轻重杂质的浆料聚集到沉渣井中溢流进入杂质分离机，在其转子的作用下，良浆通过筛板进入下道工序。粗大杂物滞留在杂质分离机内，经定期冲洗压送圆筒筛脱水后排放。使用该设备可尽早去除废纸浆中的杂质，避免碎解过程中细化杂物，减轻后道工序设备的负荷，提高碎浆机的生产能力，该机为连续碎浆系统中配套设备，具有除杂效率高生产能力大，结构紧凑，安装维修方便等优点。

本设备主要是由前盖、机壳、转子装置、底座、传动装置等组成。

前盖上面设有进浆管和重渣排出管。

机壳前部设有轻渣排出管，端部有法兰与转子装置中的出浆盘相连，两侧有连接底板与底座相连。

转子装置主要由转子、助轴、出浆盘、筛板装置、轴承座、传动支架、大三角带轮等部分组成。转子为耐磨铸钢材料，转子装置上有调节螺栓，可以调节筛板与转子之间的间隙。

底座用于支承机壳及传动部分。

传动装置主要由电机、小三角带轮、电机支架及三角胶带组成。

1、把地脚螺栓预挂在设备上，将整机一次吊运到基础上(专用吊环)，用垫铁调整水平度，垫铁要垫实，底座与基础面间留25-50㎜的间隙，以向预留孔内灌浆。

2、用户自配电机时，需对主、被动带轮平行度进行校核。

3、设备的标高，基准线，水平度，地脚螺栓和垫铁位置符合要求后，向螺栓预留孔中浇注混凝土。

(1)检查所有联结螺栓是否紧固。

(2)检查各润滑点应润滑良好，无漏油现象。

(3)用手转动三角带轮，应轻便灵活，无卡阻现象。

(4)三角皮带松紧适度，安上防护罩。

开机前各处闸阀处于关闭状态，打开进、出浆闸阀，使浆料自流至机体内，启动设备电机和抽浆泵电机，浆料处理10-15分钟(根据杂质量可以调整处理时间)后，关闭进浆闸阀，同时打开稀释水阀往机体内加入稀释水，进一步淘洗机内良浆，大约1分钟后，关闭出浆闸阀，然后打开轻渣排放闸阀，在水压作用下，机体内轻杂质被排放至圆筒筛脱水后排除。大约2-3分钟后，关闭轻渣口闸阀，同时关闭稀释水阀，然后打开进浆闸阀与出浆闸阀进入下一循环。重渣排放阀可根据浆料的重渣量定期打开排放，若选择自动控制，则在连续排三次轻渣后排一次重渣，重渣排放后关闭重渣闸阀。

1、经常检查三角带的松紧程度是否适中，如三角带太松，可通过电机下面的调节螺杆调节。

2、主轴密封材料为石墨盘根，如果漏浆，可拧紧填料压盖上的螺母，要求两个螺母均匀压紧。盘根磨损严重，应及时更换。

3、定期润滑设备，轴承处每两周加注一次2号钙-钠基润滑脂(ZGN-2)，每半年清洗换油一次。

4、更换刀盘:

(1)将机壳内浆料排完，打开前盖，用水清洗刀盘。

(2)卸去刀盘帽螺栓，卸掉刀盘帽。

(3)拧出轴螺母。

(4)卸下刀盘上螺栓，取出旧刀盘。

(5)更换新刀盘，反顺序装配之。

5、更换筛板:

(1)先按更换刀盘顺序卸掉刀盘。

(2)卸下筛板上螺栓，取出旧筛板。

(3)更换新筛板，反顺序装配之。