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我国各类铸件的总产量,稳居世界第一。不少铸造企业的产品质量已达到国际水平。近年来,铸造业发展迅速,新工艺、新材料层出不穷,铸造企业、铸造厂遍布全国。
为了满足铸造业提高生产质量的要求,编者撰写了本书。本书系统阐述了铸造基础知识、铸造工艺设计技术、造型材料、铸件配料、铸造工艺设备、铸造合金及其熔炼、铸造生产技术与质量控制、铸造工艺设计及生产实用技术、铸造生产质量检验与铸件缺陷分析处理、现代计算机技术在铸造生产中的应用。
本书是最鲜明的特点是,特别注意世界前沿的新技术、新工艺与国内外新技术标准,吸取了国内外最新的研究成果。
书 名 :铸造工艺设计技术与生产质量控制实用手册
册数:全四册
第一篇 铸造基础知识
第一章 铸造概述
第二章 铸造常用数据和资料
第三章 铸造金属学
第四章 机械制图常识
第五章 机械传动
第六章 机械切削加工与生产技术管理
第二篇 铸造工艺设计技术
第一章 铸造工艺设计基础
第二章 铸造工艺设计
第三章 CAD/CAE/CAM在铸造工程中的应用
第四章 铸造工艺设计相关技术标准
第三篇 造型材料
第一章 铸造用原砂、黏结材料及辅助材料
第二章 常用砂型种类
第三章 铸造涂料
第四章 旧砂再生技术
第五章 我国铸造造型材料部分技术标准
第四篇 铸件配料实用技术
第一章 铸件
第二章 铸件配料的基本原则
第三章 铸件配料常用金属炉料与处理剂
第四章 铸件配料实例
第五篇 铸造工艺设备
第一章 模样
第二章 模板
第三章 芯盒
第四章 砂箱
第五章 其他工艺装备
第六篇 铸造合金及熔炼
第一章 铸造合金原理
第二章 铸铁及其熔炼
第三章 铸钢及其熔炼
第四章 铸造非铁合金及其熔炼
第五章 铸造合金熔炼相关技术标准
第七篇 铸造生产技术与质量控制
第一章 铸造生产概述
第二章 铸造车间
第三章 造型技术
第四章 制芯技术
第五章 浇铸
第六章 铸件落砂、清理及后处理
第七章 铸造流涂工艺
第八篇 特种铸造工艺设计与生产实用技术
第一章 特种铸造概述
第二章 熔模铸造
第三章 压力铸造
第四章 低压差压和真空铸造
第五章 离心铸造
第六章 陶瓷型铸造
第七章 石膏型铸造 ·
第八章 金属型铸造
第九章 消失模铸造
第十章 挤压铸造
第十一章 连续铸造
第十二章 压铸合金与熔模铸造相关技术标准
第九篇 铸造生产质量检验与铸件缺陷分析处理
第一章 铸件质量
第二章 铸件缺陷分析
第三章 铸件质量检验
第四章 铸件缺陷修补
第五章 铸件品质等级
第十篇 现代计算机技术在铸造生产中的应用
第一章 铸造工艺计算机辅助设计
第二章 铸件充型和凝固过程计算机数值模拟
第三章 计算机技术在熔模铸造中的应用
第四章 铸造企业的计算机信息管理 2100433B
1,读懂图纸,2,考虑造型方法,铸造方法,3,分模分型面,4,放加工余量及各种参数5,画出实样制造方法及泥芯数量6,浇口及冒口数量及摆设方法7,浇注温度时间速度8,待箱时间及热处理注意事项9,工艺说明...
铸造的工艺设计基本内容包括:铸件结构和铸造工艺性分析和优化、铸造工艺参数的确定(如加工余量、分型负数、工艺补正量等)、浇注系统设计、冒口设计、冷铁设计等。另外,还包括浇注温度、浇注速度、浇注时间等的确...
http://zhidao.baidu.com/share/1386e3e802f04f9367607f89454577c2.html*********************************...
高炉钢砖铸造工艺设计与质量控制
马钢1000 m3高炉钢砖尺寸精度要求高,并采用“封砂铸造”,铸造难度较大。通过合理的铸造工艺设计,较好地解决了“封砂铸造”所产生的内腔砂芯的排气和漂浮问题,保证了铸件的尺寸精度和机械性能要求。
生产质量控制个案讨论
生产质量控制个案讨论 今日讨论主题:某电子公司民企,生产电视机的部件——线圈产品。最近因一批货 发到客户处在上客户上线生产时发现产品在一个关键的工序环节有质量问题, 客户立即 将产品退回该电子公司。 老板在管理会议上对生产经理进行了严厉的批评, 提出要严肃 处理。并提出: 1、生产部提出改善预防措施。 2、追究相关责任人及主要责任人。问题 是该工序的员工已经于上周办理了离职手续,但是工资需要本月 20 日才能领取工资。 请问:如果你是该公司的生产经理你该如何处理此问题?如何进行以后的预防改善措 施?备注:该工序是质检部无法控制的,只能靠该工序员工的责任心来对待控制质量。 (系统作答时间:今日下午 12 点 30 分 -3点 30分,请大家届时踊跃参与,并请系统作 答,该时段内请不要发表与讨论无关的内容。自由讨论时间:今日下午 3点 30分 -5点, 谢谢!) 中洁管道 +俞忠 假如我是生产
在铸造工艺设计过程中,有许多繁琐的数学计算和大量的查表选择等工作,仅凭工艺设计人员的个人经验和手工操作,不但要花费很多时间,而且设计结果往往因人而异,很难保证铸件质量,60年代以来,特别是进入80年代后,随着电子计算机技术的迅猛发展,计算机辅助设计技术在工业中得到愈来愈广泛的应用,也为铸造工艺设计的科学化、精确化提供了良好的工具,成为铸造技术开发和生产发展的重要内容之一。
机 械 工 业 出 版 社本书内容主要包括铸铁件砂型铸造工艺设计、铸造工艺装备设计及铸造生产质量控制三部分。本书重点介绍了金属液态成形(铸造)专业方向课程与生产设计过程中涉及的内容:铸铁件砂型铸造工艺设计,包括铸造工艺性分析、铸造工艺方案的确定、工艺参数的选择、砂芯设计、浇注系统设计、冒口和冷铁、铸型合箱与铸件清理;铸造工艺装备设计,包括模样设计、模板设计、芯盒设计、砂箱设计;铸造生产质量控制,包括铸造生产过程的质量控制、铸件质量及检验、铸件缺陷分类、铸件缺陷分析及解决途径、铸造生产的环境保护与可持续发展。 本书可作为普通高等院校材料成形及控制工程、材料加工工程、热加工工程等专业的相关课程教学、课程设计实践教学环节的教材,也可供相关领域的科研及工程技术人员参考。
铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计,浇注系统的设计,补缩系统的设计,出气孔的设计,激冷系统的设计,特种铸造工艺设计等内容。
零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量,浇注位置、分型面的选择,铸造工艺参数的选择,尺寸公差,收缩率,起模斜度,补正量,分型负数等的设计 。
浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道,浇注系统设计得合理与否,对铸件的质量影响非常大,容易引起各种类型的铸造缺陷,比如:浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外,浇注系统的选择也非常重要,那么怎样才能选择正确的浇注系统呢?
对于机械化流水线、大批量生产,为了方便生产并有利于保证铸件的质量,内浇道一般设置在铸型的分型面处,根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择,将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”,为了提高浇注系统的挡渣能力,适合于采用“封闭式”浇注系统。
在铸造工艺中,铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大,但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。
补缩系统的设计是合理的设计冒口和补贴,以补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固态的体收缩,以获得健全的铸件的一项工程技术 。
出气孔用于排出型腔内的气体,改善金属液填充能力,排除先填充到型腔的过冷金属液和浮渣,还可作为观察型腔是否浇满的的标志 。