本申请公开了一种转子平衡机构以及包含转子平衡机构的电机转子结构。所述转子平衡机构包括固定环以及多个重心调节件；多个重心调节件均匀排布于固定环的外径圆周面上；将固定环固定连接至电机转子结构上，通过调节重心调节件与固定环之间的轴心距离能够调节电机转子结构的重心位置。本申请通过旋转调节所述重心调节件与所述固定环之间的轴心距离就可实现调节所述电机转子结构的重心位置的效果，不需要在重心位置调节时进行加工操作，不再产生加工颗粒，保证了清洁度要求，而且实现了对重心位置的可控制/可测量调节，通过对位标识可知旋转角度，与现有平衡板相比节省了大量时间，耗费工时少，操作步骤少、操作难度低、效率高。

一种电机转子总成结构专利目的

《一种电机转子总成结构》目的是：提供了一种转轴上无需开键槽，在同一种转子冲片结构上设计多组斜极定位孔的电机转子总成结构。

一种电机转子总成结构技术方案

《一种电机转子总成结构》的技术方案是：一种电机转子总成结构，包括转轴，六个由多个转子冲片整齐叠压而成的转子铁芯和安装在六个转子铁芯组成的整体的前后两端的转子压板，所述转子铁芯轴向中部开设有用于安装转轴的轴孔，两个所述转子压板用于将多个转子冲片压紧；所述转轴为空心轴；多个所述转子冲片结构均相同；每个所述转子冲片上开设有多组定位孔；通过多组定位孔对多个转子冲片进行定位固定安装在转轴上来实现转子段间斜极；每组所述定位孔由两个相对于转子冲片轴线对称的定位孔组成；所述定位孔有五组，分别称为定位孔Ⅰ、定位孔Ⅱ、定位孔Ⅲ、定位孔Ⅳ、定位孔Ⅴ；每个所述转子冲片均有正反两面，并在转子冲片的正反面设置有正反面标识，分别称为A面、B面；所述转子铁芯有六个，其按照B面定位孔Ⅲ—B面定位孔Ⅱ—A面定位孔Ⅰ—B面定位孔Ⅰ—A面定位孔Ⅴ—A面定位孔Ⅳ的顺序定位组成转子铁芯总成。

每个所述转子冲片在正面上，以一根中心线为基准，其中一个定位孔Ⅰ与该中心线逆时针夹角角度为1—3°，相邻的定位孔Ⅰ与定位孔Ⅱ之间顺时针夹角角度为42—46°，相邻的定位孔Ⅱ与定位孔Ⅲ之间顺时针夹角角度为41—45°，相邻的定位孔Ⅲ与定位孔Ⅳ之间顺时针夹角角度为8—12°，相邻的定位孔Ⅳ与定位孔Ⅴ之间顺时针夹角角度为40—44°，相邻的定位孔Ⅴ与另一个定位孔Ⅰ之间顺时针夹角角度为39—43°。

作为优选的技术方案，每个所述转子冲片在正面上，以一根中心线为基准，其中一个定位孔Ⅰ与该中心线逆时针夹角角度为1°，相邻的定位孔Ⅰ与定位孔Ⅱ之间顺时针夹角角度为44°，相邻的定位孔Ⅱ与定位孔Ⅲ之间顺时针夹角角度为43°，相邻的定位孔Ⅲ与定位孔Ⅳ之间顺时针夹角角度为10°，相邻的定位孔Ⅳ与定位孔Ⅴ之间顺时针夹角角度为42°，相邻的定位孔Ⅴ与另一个定位孔Ⅰ之间顺时针夹角角度为41°。

作为优选的技术方案，所述转子铁芯与转轴过盈配合；两个所述转子压板与转轴间隙配合通过螺钉与螺母配合将转子冲片压紧。

一种电机转子总成结构改善效果

《一种电机转子总成结构》的优点是：

1）、《一种电机转子总成结构》中的转子铁芯采用一种转子冲片叠压而成，减少了转子冲片的种类，降低冲片转子开模成本，有效降低了总成本；

2）、《一种电机转子总成结构》中的转轴上无需开键槽，因此转轴可以设计为空心轴，可以通过多种低成本工艺实现空心轴设计需求，例如通过冷旋锻或锻造焊接工艺来实现，降低电机整体重量的同时还节省材料，也节约了成本；

3）、由于转轴上无需开键槽，因此转轴结构可设计成沿轴心对称来保证最终加工后的重心不偏移，且转子冲片的结构在设计上重心在轴线上，保证了电机转子铁芯总成的重心不会产生偏移，从而保证转子动平衡量精度。

图1是《一种电机转子总成结构》的电机转子总成结构的结构示意图；

图2是《一种电机转子总成结构》中转子冲片的结构示意图；

图3是《一种电机转子总成结构》中转子冲片上各定位孔的位置分布示意图；

图4是《一种电机转子总成结构》中多个转子铁芯叠压成的转子铁芯总成的结构示意图；

其中：1、转轴；2、转子冲片；3、转子压板；4、转子铁芯；51、定位孔Ⅰ；52、定位孔Ⅱ；53、定位孔Ⅲ；54、定位孔Ⅳ；55、定位孔Ⅴ；6、正反面标识；7、中心线。

2021年8月16日，《一种电机转子总成结构》获得安徽省第八届专利奖金奖。