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造渣温度要求

造渣温度要求

1.造渣制度的要求

◆要求炉渣有良好的流动性和稳定性,熔化温度在1300~1400℃,在1400℃左右黏度小于lPa·S,可操作的温度范围大于150℃。

◆有足够的脱硫能力,在炉温和碱度适宜的条件下,当硫负荷小于5kg/t时,硫分配系数Ls为25~30,当硫负荷大于5kg/t时,Ls为30~50。

◆对高炉砖衬侵蚀能力较弱。

◆在炉温和炉渣碱度正常条件下,应能炼出优质生铁。

2.对原燃料的基本要求

为满足造渣制度要求,对原燃料必须有如下基本要求:

◆原燃料含硫低,硫负荷不大于5.0kg/t。

◆原料难熔和易熔组分低。

◆易挥发的钾、钠成分越低越好。

◆原料含有少量的氧化锰、氧化镁。

3.炉渣的基本特点

◆根据不同的生铁品种规格,选择不同的造渣制度。碱度高的炉渣熔点高而且流动性差,稳定性不好,不利于顺行。但为了获得低硅生铁,在原燃料粉末少、波动小、料柱透气性好的条件下,可以适当提高碱度。

◆根据不同的原燃料条件,选择不同的造渣制度。渣中适宜MgO含量与碱度有关,CaO/SiO,愈高,适宜的MgO应愈低。若Al2O3含量在17%以上,CaO/SiO2含量过高时,将使炉渣的黏度增加,导致炉况顺行破坏。因此,适当增加MgO含量,降低CaO/SiO2,便可获得稳定性好的炉渣。

4.炉渣碱度的调整

◆因炉渣碱度过高而产生炉缸堆积时,可用比正常碱度低的酸性渣去清洗。若高炉下部有黏结物或炉缸堆积严重时,可以加入萤石(CaF2),以降低炉渣黏度和熔化温度,清洗下部黏结物。

◆根据不同铁种的需要利用炉渣成分促进或抑制硅、锰还原。

冶炼硅铁、铸造铁时,应选择较低的炉渣碱度。

冶炼炼钢生铁时,应选择较高的炉渣碱度。

冶炼锰铁时需要较高的碱度。

◆利用炉渣成分脱除有害杂质。

当矿石含碱金属(钾、钠)较高时,需要选用熔化温度较低的酸性炉渣。

若炉料含硫较高时,需提高炉渣碱度。

5.炉渣中的氧化物对炉渣的影响

◆碱金属

碱金属对高炉冶炼有如下危害

①铁矿石含有较多碱金属时,炉料透气性恶化,易形成低熔点化合物而降低软化温度,使软熔带上移。

②碱金属会引起球团矿“异常膨胀”而严重粉化。

③碱金属对焦炭气化反应起催化作用,使焦炭粉化增加,强度和粒度减小。

④高炉中、上部生成的液态或固态粉末状碱金属化合物能黏附在炉衬上,促使炉墙结厚或结瘤,或破坏炉衬。

防止碱金属危害的主要措施

除了减少入炉料的碱金属含量,降低碱负荷以外,提高炉渣排碱能力是主要措施。高炉排碱的主要措施有:

①降低炉渣碱度。自由碱度±0.1,影响渣中碱金属氧化物干0.30%。

②降低炉渣碱度或炉渣碱度不变,降低生铁含硅量。[Si]±0.1%,影响渣中碱金属氧化物干0.045%。

③降低渣中MgO含量。渣中MgO±1%,影响渣中碱金属氧化物干0.21%。

④提高渣中氟化物。渣中含氟±1%,影响渣中碱金属氧化物±0.16%。

⑤提高(MnO/Mn)比。

◆MgO

①MgO可改善原料的高温特性。MgO为高熔点化合物,增加MgO使矿石熔点升高,促使软熔带的下移。

②渣中含适量MgO时,有利于脱硫。

③MgO抑制炉内[Si]的还原。MgO提高初渣熔点,使软熔带下移,滴落带高度降低;MgO增加,三元碱度提高,抑制了硅的还原。2100433B

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造渣温度定义

造渣是炼钢炼铁工艺中必不可少的一环。炼钢和炼铁要使得钢中的杂质降低,这些杂质被分离出来后进入熔渣,因为熔渣比重轻,飘浮在钢水上面,就比较容易除去。另外熔渣还可以保护钢水不和大气直接接触。造渣就是在炼钢过程中加容称为造渣剂的炼钢物质,比如氟化钙或氧化钙等,以便形成炉渣。钢与铁的不同之处在于所含杂质量不同.在炼钢过程中要降低含碳量,还要降低硫,磷等的含量.这就需要通过"造渣"来将它们以炉渣的形式排除。

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造渣温度要求常见问题

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造渣温度要求文献

球阀常用材质温度要求 球阀常用材质温度要求

球阀常用材质温度要求

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阀门材料 : 壳体常用的材质 阀门材料 阀门主要零件的材质,首先应考虑到工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐 蚀性)等。同时,还应了解介质的清洁程度(有无固体颗粒)。除此之外,还要参照国家 和使用部门的有关规定和要求。 许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。但是,正确、合理的选择阀门的材 料,可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。 阀门的材质,种类繁多,适用于各种不同工况。现把常用的壳体材质、内件材质和密封面 材质介绍如下。 一、壳体常用的材质 1.灰铸铁灰铸铁阀以其价格低廉 、适用范围广而应用在工业的各个领域 。它们通常用在水、 蒸汽、油和气体为介质的情况下,并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许多其它对 铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。 适用于工作温度在 –15~ 200℃之间,公称压力 PN≤1.6MPa 的低压阀门。 2.黑心可锻铸铁适用于工作温度在

矿渣水泥水化和温度发展 矿渣水泥水化和温度发展

矿渣水泥水化和温度发展

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矿渣水泥水化和温度发展

造渣组分简介

随着选、冶技术和综合利用的不断发展,不仅可以从造渣组分形成的矿渣中提取有用组分,并且可以利用矿渣制作轻质保温材料(矿渣棉)、水泥混合材料(生产矿渣水泥等)及砖瓦原料等。富磷的矿渣还可用于制作磷肥。

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造渣组分原理

造渣组分,熔炼的主要反应为:图1氧化锡渣酸浸出法流程图 BiZo3+3CO-ZBi+3COZ个一次浸出液趁热过滤后冷却,使滤液中的pbC12、AgCI PbO+CO一Pb+CO:个 ZCuZO+3FeS:-ZCu:S+3FeS+50:个 ………介一:} 酸加食盐,实质上是一种氯化浸出,其反应为:一-不一一丁一一 B'203+ZHZSO4+6Nae,一ZBiel3+3NaZso、+3HZo誓黑罗回收铜一 PbO+H:504+ZNaCI-PbC12+NaZSO、+HZO CuO+HZSO4+ZNaCI==C UC12+NaZSO4+HZO图2氧化锐渣盐浸出法流程图一 浸出在液温368K左右进行,采用两段逆流浸出。

结晶沉淀以回收银、铅,然后使BICI:溶液水解生成 Bi0CI沉淀,再从BIOCI生产粗秘。水解后液用铁屑置 换,产出海绵铜。一次浸出查注行二次浸出,二次浸出液 返回一次浸出,二次浸出渣弃去。其工艺流程如图2。 盐浸法的优点是通过加温氯盐浸出,不但秘、铜被直接浸出,而且银、铅的氯化物也以配合物形态进入溶 液,氧化秘渣中的有价金属都被浸出进入溶液,浸出渣可弃去;通过冷却结晶,又可使PbCIZ、AgCI沉淀分离;而铜最后也得到有效的回收。不足之处是加温氯化 浸出,必须解决设备的防腐问题;为使铅、银浸出,必 须使用大量食盐,而食盐又无法进行回收。

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铁矾土铁矾土造渣

1.转炉使用铁矾土代替萤石造渣工艺是切实可行的;

2.转炉使用铁矾土造渣,冶金效果得到明显改善与萤石造渣相比改善了操作条件炉衬情况得到保护同时降低了钢铁料消耗;

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