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第1篇锌合金及其熔炼技术
第1章铸造锌合金材料3
11概述3
111锌的存在形式及基本属性3
112铸造锌合金的特点3
113合金牌号5
114铸造锌合金的分类5
115铸造锌合金的特点及其应用7
116我国锌加工业的现状及发展
前景7
12锌铝系合金9
121铝元素的基本性质9
122锌铝合金的优势9
123锌铝合金的基本性质和特点9
124锌铝合金的显微组织10
125锌铝合金的力学性能及晶间
腐蚀13
126锌铝合金的应用20
127铸造锌铝合金的耐热性22
13压铸用锌合金24
131压力铸造的基本概念及
原理24
132压铸锌合金的组织结构及
基本特点26
133力学性能随温度的变化26
134掺杂元素在压铸锌合金中的
作用27
135压力铸造的基本设备31
136锌合金压铸的工艺参数37
14锌合金其他铸造成形技术及
特点39
141砂型铸造39
142挤压铸造39
143永久性铸造41
144半固态铸造42
145离心铸造43
15铸造锌基复合材料的组织与
性能45
151金属基复合材料的概念、类
型及复合原则45
152增强体的类型及基本性质47
153铸造锌基复合材料的力学
性能53
154铸造锌基复合材料的高温
性能57
155铸造锌基复合材料的摩擦
磨损行为60第2章锌合金的熔炼与铸造64
21熔体特点及熔炼过程原理64
211锌及其合金熔炼基本知识64
212熔体特点65
213熔炼设备69
214熔炼过程原理69
22熔体的精炼处理71
221影响熔炼损耗的因素71
222净化处理71
223设备对精炼的作用72
224精炼剂72
23熔体的细化、变质处理74
231变质、细化的概念74
232含钛细化剂75
233稀土元素76
24ZA27合金的熔炼工艺及特点76
241中间合金熔炼工艺76
242纯金属熔炼77
243低温直接熔炼新工艺77
244热速处理工艺77
25炉前检验79
251温度测量79
252化学成分分析80
253炉前试验80第3章锌合金的热处理和表面处理81
31稳定化热处理81
32均匀化热处理84
33强化热处理84
34表面处理85
341电镀85
342涂漆86
343金属喷镀87
344阳极氧化处理87第4章锌合金的质量控制90
41质量检查90
42铸造缺陷分析91
421锌合金压铸件铸造缺陷形成
及解决方法91
422锌基合金模具成形后缺陷
分析95
423热型连铸锌铝合金的缺陷
分析97第2篇铜合金及其熔炼技术
第5章概述105
51铜的自然属性105
52铜的储量105
53铜的主要用途106
54铜的回收利用107
55铜合金107第6章铜及铜合金性能108
61纯铜108
611概述108
612牌号108
613性能108
614铜的合金化118
615铜合金的分类及编号118
62青铜119
621概述119
622牌号119
623锡对青铜性能的影响119
624青铜性能119
625合金及杂质元素对锡青铜
性能的影响123
626特殊青铜124
63黄铜131
631概述131
632牌号134
633锌对铜合金性能的影响134
634普通黄铜135
635特殊黄铜142
64白铜146
641概述146
642牌号146
643性能146
644白铜的合金元素与杂质对其
性能的影响147
645特点和用途147
65艺术铜合金148
651紫铜148
652黄铜148
653青铜148
654白铜151
66铜合金的应用和发展趋势151
661引线框架铜合金材料151
662铬锆镁铜合金153
663高强铍铜合金154
664接触线铜合金155
665其他合金开发应用155第7章铜及铜合金的熔炼与铸造157
71原材料和回炉料157
72中间合金158
721牌号和化学成分158
722中间合金的熔炼工艺158
73熔剂161
74熔炼准备165
741炉料和辅助材料的准备165
742熔炉及熔炼工具的准备165
743配料166
75熔炼工艺169
751紫铜的熔炼170
752锡青铜和铅青铜的熔炼174
753铝青铜的熔炼178
754铍青铜和铬青铜的熔炼179
755黄铜的熔炼180
756白铜和铜锰合金的熔炼183
757熔炼工艺参数对铸造铜合金
性能的影响186
758炉前控制和检验186
76配料原则189
761配料计算190
762化学成分调整191
763熔炼时金属的损耗193
77熔炼用炉194
771筑炉耐火材料194
772锅式炉195
773坩埚炉195
774反射炉195
775有铁芯工频感应电炉196
776无铁芯感应电炉201
777真空炉207
778电渣炉208
78熔炼新技术及发展趋势211
781高铬含量铜铬合金的真空
熔炼新技术211
782高铍含量铍青铜熔炼新
技术211
783高强度高导电铜基复合材料
的新制备技术212第8章铜合金的热处理215
81热处理工艺分类215
82热处理工艺操作216
821铸造铜合金热处理工艺及
操作216
822变形铜合金热处理工艺及
操作217
823铸造铍青铜的热处理规范219
83热处理质量检验及控制220
831检验项目220
832热处理缺陷及控制方法222
84表面处理223
第9章铜合金铸件缺陷、防止及修复228
91常见的铸件缺陷及其防止228
92铸件的修补229
参考文献234
本书对锌和锌合金、铜和铜合金材料及其熔炼技术、熔体处理技术、热处理和表面处理等方面进行了全面、系统的论述,内容主要包括铸造锌合金和铜合金的种类牌号、组织性能,锌合金和铜合金的熔炼工艺特点及熔炼设备、热处理工艺规程、铸件的缺陷分析和防止措施,,并对锌合金和铜合金的国内外最新发展和研究趋势进行了介绍。本书反映了最新研究成就和实用的研究和生产成果,贯彻了新的国家技术有关标准,内容丰富、翔实,注重理论联系实际,既弥补了技术手册类书籍叙述内容简单化、又弥补了教材类书籍实用性不强的缺陷。本书可作为大专院校机械工程、材料科学与工程、金属材料工程、材料成形与控制工程等专业的教材或教学参考书,也可供设计与科研单位、各工业部门中从事该专业的科技人员和铸造工作者使用或参考。
各种成分的铜合金的结晶特征不同,铸造性能不同,铸造工艺特点也不同。 1、锡青铜:结晶特征是结晶温度范围大,凝固区域宽。铸造性能方面流动性差,易产生缩松,不易氧化。工艺特点是壁厚件采取定向凝固(顺序凝固...
各种成分的铜合金的结晶特征不同,铸造性能不同,铸造工艺特点也不同。1、锡青铜:结晶特征是结晶温度范围大,凝固区域宽。铸造性能方面流动性差,易产生缩松,不易氧化。工艺特点是壁厚件采取定向凝固(顺序凝固)...
北京铜合金铸造厂家 A 金鹰铜业公司 地址: 临河里路2号 B 北京银鹰铜业公司 地址: 临河里路2号 ...
纯铜俗称紫铜,其导电性、导热性、耐蚀性及塑性均优,但强度、硬度低,且价贵。因此极少用它来制造机件。机械上广泛应用的是铜合金。
黄铜是以锌为主加元素的铜合金。随着含锌量增加,合金的强度和塑性显著提高,但超过47%后其力学性能将显著下降,故黄铜的含锌量小于47%。铸造黄铜除含锌外,还常含有硅、锰、铝、铅等合金元素。铸造黄铜的力学性能多比青铜高,而价格却较青铜低。铸造黄铜常用于一般用途的轴瓦、衬套、齿轮等耐磨件和阀门等耐蚀件 。
铜合金按材料形成方法划分,可分为铸造铜合金和变形铜合金。事实上,许多铜合金既可以用于铸造,又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造,而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用纯铜、黄铜、青铜和白铜 。
铸造铍青铜主要用作防爆工具、模具、海底电缆中继器的结构件、焊接电极等。铸造锡青铜,铸造铝青铜,铸造黄铜主要用作轴瓦、轴套、衬套、轴承、齿轮、管件等。铸造铜合金在工艺美术品方面得到广泛应用,古代青铜器就是一个典型例子。