施工前准备：
1.把硫化机电控设备在地面检修好装车，提前运送到机尾，确保配件齐全，完好。
2.把做硫化接头所需原材料运送至机尾，把需做的硫化接头开到硫化平台处。
3.用4分绳头2台3T的千不拉把大倾角机尾张紧装置拉住，使皮带处在适合的松弛位置。
4.搭建2500mm×4000mm的硫化机平台，上方用4m×5m的彩条布搭棚防水及杂物，注意搭建挡板腿焊结实放平稳。
做硫化接头的技术要求：
1、标出胶带中心线，测量胶带宽度找出中心点，按此法找出间距不小于2米的六个中心点，将中心点连成直线，并用粉线画出。
2、画接头线，接头为三级全搭接头2000mm
3、开剥：按画线接头线下刀，用电工钳及刀拽出钢丝，并将接头线打成梯形坡口。
4、打磨：用角向磨光机上好钢丝轮刷，打磨钢丝上所附橡胶，但不得伤及钢丝，打不掉的橡胶用120#溶剂汽油擦干净。
5、接头胶：在钢丝绳上涂刷（芯胶）胶浆两遍，用白布包好，将胶带端部固定在硫化器上﹑下加热板两端并对准中心线，误差不能超过0.5mm，将镀锌铁皮垫上，洒滑石粉面胶铺在下加热板上，用汽油擦拭面胶，并在面胶上涂胶浆。同时用汽油把裁剪好的芯胶擦干净，涂胶浆，等胶浆晾干后将钢丝绳擦干净后并按规定排列在芯胶上，将上部芯胶面胶按上述方法施工。
6、硫化：顶好边部垫铁，在上面胶上洒匀滑石粉垫镀锌白铁皮，盖上加热板，冷却板加压板﹑隔热五合板后，紧固夹板螺栓（先从硫化机中间向两端拧紧螺栓）要松紧一致，接通各管路，接通电源，启动硫化机控制箱等加热板温度升至70℃-75℃时，再紧固螺栓。之后开始加压，压力升到1.8-2.8Mpa，保持压力1.8Mpa，硫化加热时间为35-40分钟，当硫化温度达到145±1℃时正硫化（保温）时间为40分钟，硫化结束后，将热板的温度降到80℃开启硫化机。
具体施工安全技术措施
1.施工前由施工负责人召集所有参与施工人员传达措施，明确分工，施工过程中由施工负责人统一协调指挥。
2.施工前找好所要施工的接头，开至机尾硫化机平台处，将-230千米皮带机的主电路电源和控制电路电源切断，并挂“有人工作，严禁送电”牌，并设专人看护，专人联系停送电。
3.施工前，将上下胶带用专用夹板夹紧，松开千米皮带张紧装置，用千不拉将胶带倒送3米左右，将夹板固定在牢靠的位置。派专人检查看护夹板。
4.施工中，起吊作业，必须由一人统一指挥，其他人必须服从指挥，使用绳头，千不拉，使用前要检查其完好，合格方可使用。起吊时，选择牢固可靠的吊点，起吊重物时，严禁人员肢体进入重物下方，严禁重物在空中长时间停留，并时刻观察吊点的变化。
5．做好整个硫化过程记录，认真记录硫化时温度压力及时间参数。检查硫化接头情况，有无缺陷。
6．施工现场配备两台合格的灭火器及两台瓦斯检查便携仪，瓦斯浓度低于0.5%方可进行停送电操作。
7．各电器设备搭火、甩火由电工负责必须按停送电有关规定操作，必须一人操作一人监护，停电验电，确认无电后，方可施工，设专人停送电，设专人看护。
8．施工过程中，工具刀具必须派专人发放和管理。
9.施工完毕由施工负责人检查无误后，拆卸硫化设备和平台，恢复机架，辊子，然后拆除甲板。
10.回收硫化设备完毕后，清理现场，调整皮带，恢复张紧装置。
11.清理结束由施工负责人检查无误后，电话通知千米机头送电试车。调整跑偏。
12.试运转半个小时后，无异常现象。由施工负责人报机调，矿调。
