关于桩基础施工中常见的问题及采取的措施
（1）长螺旋钻孔砼灌注桩：长螺旋砼灌注桩在没有水、没有砂子的地质条件广泛应用。其优点是施工速度快，质量容易保证，但在施工时易出现如下问题：钻孔机钻到孔底标高时应停钻静拨，如钻动提钻杆，在孔底产生大量的虚土，减少桩的桩端承载力，在灌注砼前应倒入30-20cm碎石，用夯锤夯实，然后下钢筋笼灌注砼。灌注的砼塌落度应控制在10cm，塌落度过小容易产生断桩，灌注砼时应全程振搗.
（2）振动灌注成孔桩（振拔桩）：振动成孔灌注桩可在有地下水，淤泥质土和厚度不大于三米的粉细砂中施工，施工造价相对其他水下灌注桩低，但施工时桩穿不透厚度大于三米的粉细砂、中砂层。受到一定的限制。桩的施工不能单一控制标高。必须以双控为准。在同一附近桩长不一样是正常现象。严禁在桩没达到设计标高时长时间振动，否则对相邻桩产生缩径或断桩。在施工时为提高桩的承载力应采取复打，复打时必须将振管上的泥土处理干净后再施工。在土中严禁反插，因在土中反插时易将泥带到桩内产生断桩。
（3）压力注浆桩：压力注浆桩是无砂砼灌注桩，该桩型是通过水泥浆对桩周土的扩渗，提高了桩的承载力，砂土中承载力是普通桩的1.1～2倍，其特点是此桩型适合大部分地质条件施工，单桩承载力比较高，桩底无虚土，所以桩端承载力较高。
（4）超流态砼灌注桩：超流态砼灌注桩适应于各种地质施工，以其自身强度高、有较高的承载力、施工速度快、造价比较低等优点近几年在我省广泛应用，该技术成桩原理是用砼泵注超流态砼通过钻杆压入孔内，形成砼护壁，将砼注满孔后下钢筋笼至设计标高，该桩在施工过程中，桩周土被挤密实，同时超流态砼向桩周土扩渗，改良了桩周土层的性质，杜绝了断桩、缩径、孔底虚土，提高了桩的承载力，其承载力是普通桩的确1.05－2倍。该桩在注砼后插管注水泥浆后是普通桩承载力1.2－2.2倍。
经过几年的工程实践，本人认为在施工时应注意以下3个问题：
1、在砼搅拌时严格执行砼的配合比，水泥、粉煤灰含量必须准确无误，确保砼的和易性，只有这样才能保证不堵管，和钢筋笼顺利下到设计标高处；
2、在施工时，桩必须保持桩间距在三米左右，因桩内超流态砼对孔壁产生高压，在提钻时产生两桩相通，如不及时处理，产生断桩；
3、在施工时，因超流态砼桩扩渗需1-2小时才能全部完成，施工时必须注砼高出设计标高20-50cm，钢筋笼固定牢，否则桩顶和钢筋笼产生下沉。
