导致原因 处理方法

a 附加极调整不良----------用分流或调整附加极气隙，或改换电刷型号。

b 云母突出-------------下刻云母或使用磨蚀性较大的电刷

c 换向器升高片连接处断开------ 重新焊接

d 电刷位置不正确---------- 调整刷握至正确位置

e 刷握的间距或排列不匀------- 纠正刷握的间距和排列

f 换向器或集电环偏心---------最好在额定转速下车削或重新研磨

g 换向器松动，换向片有高低------ 紧固一下，车削或重新研磨

h 换向片有油污------------ 清扫换向片和密封轴承

i 电刷粘附或滞留在刷握里--------检查电刷尺寸是否正确，清扫电刷和刷握除去任何毛刺

j 电刷磨合不佳-------------磨合电刷

k 电刷型号不适合电机

原因 处理方法

a 换向片或云母突出-----------紧固换向器，下刻云母

b 刷握离开换向器或离集电环太远-----调整刷握至换向器的距离为2毫米

c 换向器或集电环椭圆----------车削或重新研磨换向器或集电环

d 刷握安装松动-------------安装紧固片

e 电刷在刷握内太松-----------如果刷握磨耗，需更换新的

f 电刷型号不合适

关于电刷磨损不均匀的问题

故障 处理方法

a. 电机过载--------------- 降低和限制电机负荷

b. 换向器或集电环上有油污--------清扫换向器或集电环

c. 电刷和刷杆间的电阻不均等-------清扫和紧固连接处

e. 电刷接触面有磨蚀粒子---------重新磨合和清扫电刷表面

f. 电流分配不均匀------------调整电刷压力

g. 电刷型号混用-------------只可安装一种型号的电刷

电刷因素

碳刷即电刷。运行中发电机组的碳刷如果维护和使用不当将造成事故降负荷，甚至停机。

导致碳刷故障的因素

电磁因素:无功或励磁电流调整时，碳刷的火花有明显变化。在励磁机换向时，碳刷与换向片接触不良，接触电阻过大;整流子或滑环的氧化膜薄厚不均匀，引起碳刷电流分布不平衡;或者负载突然变化，以及突发的短路导致换向片间的电压分布异常;机组过载和不平衡;碳刷选型不合理，碳刷间距不等;碳刷质量问题等等。

机械因素:换向器中心不正，转子不平衡;机组振动大;换向片间绝缘凸出或换向片凸出;碳刷接触面研磨不光滑，或换向器表面粗糙而造成接触不良;换向器表面不清洁;各个换向极下气隙不等;碳刷上弹簧压力不均匀或大小不适宜;碳刷在刷握里太松而发生跳动，或太紧了碳刷在刷握里卡住了等。机组运转速度降低或震动改善，火花将减少。

化学因素:机组运行在有腐蚀性的气体中，或机组运行空间缺乏氧气，换向器与碳刷接触的表面上一层自然形成铜氧化物薄膜遭到破坏，本已形成的、近似线性电阻的换向不复存在，在接触面重新形成氧化膜的过程中换向器火花加剧。换向器(或滑环)被酸性气体或油脂腐蚀。