充油电缆的电缆油是其中重要的绝缘介质，因此可以通过对油样进行预防性试验以对电缆的绝缘性能有一个大致的了解。对油样进行预防性试验时其试验内容有很多，有色谱分析、tgδ 测量、含水量测试、交流击穿强度试验等等[11]。在进行油样试验时，首先要从电缆中采集油样，而这一环是整个油样测试中相当重要的环节，直接影响了后面的测试结果。在采集油样时应该本着这样一种原则，即任何时候都不能让灰尘和水分等杂质进入油样而影响试验的结果，因此在采集时需要遵守相关规定并且十分谨慎。在采集油样时应该在电缆中距离供油点较远的那一端进行采集，如果要采集的电缆段的两端均有供油，则哪一边油压较低就应在哪一段采集，采集出来的油样需要进行干燥处理并且放置于广口瓶内。

高电压直流耐压试验对电缆寿命的影响分析

交联聚乙烯绝缘电缆电性能优良、制造工艺简单、安装方便，被广泛采用，已成为纸绝缘电缆的替代品。按高压试验的通用原则，被试品上所施加的试验电压场强应模拟高压电器的运行状况。这对检验交联聚乙烯绝缘电缆效果不明显，而且还可能产生负作用，主要表现在以下几个方面:

(1) 交联聚乙烯绝缘电缆在交、直流电压下的电场分布不同。交联聚乙烯绝缘层是采用聚乙烯经化学交联而成，属整体型绝缘结构，其介电常数为2.1~2.3，受温度变化的影响较校在交流电压下，交联聚乙烯电缆绝缘层内的电场分布是由介电常数决定的，即电场强度是按介电常数反比例分配的，这种分布比较稳定。在直流电压作用下，其绝缘层中的电场强度是按绝缘电阻系数正比例分配的，而绝缘电阻系数分布是不均匀的。这是因为交联聚乙烯电缆在交联过程中不可避免地溶入一定量的副产品，它们具有相对小的绝缘电阻系数，但在绝缘层径向分布是不均匀的，所以在直流电压下交联聚乙烯电缆绝缘层中的电场分布不同于理想的圆柱体绝缘结构，与材料的不均匀性有关。

(2) 交联聚乙烯绝缘电缆在直流电压下会积累单极性电荷，释放由直流耐压试验引起的单极性空间电荷需要很长时间。电缆如果在直流残余电荷未完全释放之前投入运行，直流电压便会叠加在工频电压峰值上，电缆上的电压值将远远超过其额定电压。这会导致电缆绝缘老化加速，使用寿命缩短，严重的会发生绝缘击穿。

(3) 交联聚乙烯绝缘电缆的半导体凸出处和污秽点等处容易产生空间电荷，但如果在试验时电缆终端接头发生表面闪络或电缆附件击穿，会造成电缆芯线中产生波振荡，危害其他正常的电缆和接头的绝缘。交联聚乙烯绝缘电缆一个致命弱点是绝缘内容易产生水树枝，在直流电压下，水树枝会迅速转变为电树枝，并形成放电，加速了绝缘水劣化，以致于在运行工频电压作用下形成击穿。

(4) 直流耐压试验不能有效发现交流电压作用下电缆的某些缺陷。如在电缆附件内，在交流电压下，绝缘机械损伤等缺陷处最易发生击穿，在直流电压下则不会。直流耐压试验模拟高压交联电缆的运行工况，其试验效果差，并且有一定的危害性。

结束语 直流耐压试验不能有效地发现高压交联聚乙烯主绝缘电缆的缺陷，因此不宜用于测试;交流耐压试验是检验交联电缆绝缘质量的有效手段。准确有效的掌握电缆各部位的运行状况有利于提高电缆的安全运行，减少电缆在运行中的故障。