然气机用割嘴型号、切割配套压力
机用割嘴
格号 性能 | 0# | 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# | 7# | 8# |
氧孔直径 | 0.6mm | 0.8mm | 1mm | 1.2mm | 1.3mm | 1.4mm | 1.6mm | 1.7mm | 2.0mm |
钢板切割厚度 | 7-10 | 10-30 | 30-50 | 50-70 | 70-90 | 90-110 | 110-140 | 140-160 | 160-200 |
氧气工作压(MPa) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.8 |
工业燃气压力(MPa) | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.07 |
手工割嘴
手工割嘴型号、切割配套压力
性能 规格 | 型号 | 氧孔直径 (mm) | 切割厚度 (mm) | 氧气工作压(MPa) | 工业燃气压力(MPa) |
GKJC01-30 | 0# | 0.6 | 1-5 | 0.5 | 0.03 |
1# | 0.7 | 2-10 | 0.5 | 0.04 | |
2# | 0.9 | 10-20 | 0.5 | 0.04 | |
3# | 1.1 | 20-30 | 0.5 | 0.05 | |
GKJC01-100 | 0# | 0.8 | 10-30 | 0.6 | 0.04 |
1# | 1.0 | 30-50 | 0.6 | 0.05 | |
2# | 1.3 | 50-80 | 0.6 | 0.06 | |
3# | 1.6 | 80-100 | 0.6 | 0.06 | |
GKJC01-300 | 1# | 1.8 | 100-160 | 0.7 | 0.06 |
2# | 2.2 | 160-220 | 0.7 | 0.06 | |
3# | 2.6 | 220-260 | 0.7 | 0.07 | |
4# | 3.0 | 260-300 | 0.7 | 0.07 | |
5# | 3.5 | 300-350 | 0.8 | 0.08 | |
6# | 4.0 | 350-430 | 0.9 | 0.08 | |
通过上表手工割炬分三种型号G01-30 G01-100 G01-300 型，现列举如G01--100射吸式割炬,属于平常工厂中比较常见的割枪型号。 G01--100指可切割低碳钢厚度最大为100mm以内，G01-100中的01是指割嘴型号为1号，另外还有2号3号等，区别在于割嘴眼的大小号数越小眼越小，割缝越小。
另外割嘴也分两种，乙炔割嘴(中间有一个圆的，也叫环形割嘴)、梅花割嘴(看着像梅花，主要用于液化气、丙烷。也叫丙烷割嘴)。 割嘴与切割厚度一般是: 12mm以下用1号，20mm以下用2号，30mm以下用3号。如果工件要求比较严(就是尺寸比较严)可以提一下规格 ，比如12-20mm的考虑用1号。选择适合的割嘴型号。机用割嘴型号选择需要根据所使用的气体及切割材质及厚度来综合考虑。在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于:不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。
通过采用上述几种切割方法可以保证数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的高效率。操作员的较高素质、割嘴的维护和操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量，是不可忽视的重要环节。
超能工业燃气割嘴
一种超能工业燃气割嘴，它由外套(1)和内芯(2)组成。内芯(2)由一段铜棒加工而成，中心有孔(8)，它包括前芯杆(3)、后芯杆(4)和芯柄(5)三部分。前芯杆(3)上部表面有18条侧槽(6)，头部呈圆锥状。芯柄(5)上有6个与侧槽(6)方向相同的侧孔(7)。该割嘴能将气体火焰聚集结合到所需加工的位置，克服火焰分散现象，既可提高切割功效，又可保证切割质量，同时节约氧气。
