具体施工技术如下:
1 风管板材厚度及内径(或外边长)允许偏差应符合表1或表2规定。
表1 硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度及直径允许偏差(mm)
风管直径D | 板材厚度 | 内径允许偏差 |
D≤320 | 3 | -1 |
320<D≤630 | 4 | -1 |
630<D≤1000 | 5 | -2 |
1000<D≤2000 | 6 | -2 |
表2 硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度及边长允许偏差(mm)
风管边长b | 板材厚度 | 外边长允许偏差 |
b≤320 | 3 | -1 |
320<b≤500 | 4 | -1 |
500<b≤800 | 5 | -2 |
800<b≤1250 | 6 | -2 |
1250<b≤2000 | 8 | -2 |
2 板材焊接不得出现焦黄、断裂等缺陷，焊缝应饱满，焊条排列应整齐，焊缝形式、焊缝坡口尺寸及使用范围应符合表3.8.2的规定。
3 矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接的方法。当采用煨角时，纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。
4 圆形、矩形风管法兰的规格应符合表.3表4的规定。
5风管与法兰连接应采用焊接，法兰端面应垂直于风管轴线。直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处，宜均匀设置三角支撑加强板，加强板间距不得大于450mm。
表2 硬聚氯乙烯板焊缝形式、坡口尺寸及使用范围
焊缝形式 | 图形 | 焊缝高度 (mm) | 板材厚度 (mm) | 坡口角度 α(º) | 使用范围 |
V形对接焊缝 | 2~3 | 3~5 | 70~90 | 单面焊的风管 | |
X形对接焊缝 | 2~3 | ≥5 | 70~90 | 风管法兰及厚板的拼接 | |
搭接焊缝 | ≥最小板厚 | 3~10 | - | 风管和配件的加固 | |
角焊缝 (无坡口) | 2~3 | 6~18 | - | ||
≥最小板厚 | ≥3 | - | 风管配件的角焊 | ||
V形单面角焊缝 | 2~3 | 3~8 | 70~90 | 风管角部焊接 | |
V形双面角焊缝 | 2~3 | 6~15 | 70~90 | 厚壁风管角部焊接 | |
表3硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格
风管直径D(mm) | 法兰宽×厚(mm) | 螺栓孔径(mm) | 螺孔数量 | 连接螺栓 |
D≤180 | 35×6 | 7.5 | 6 | M6 |
180<D≤400 | 35×8 | 9.5 | 8~12 | M8 |
400<D≤500 | 35×10 | 9.5 | 12~14 | M8 |
500<D≤800 | 40×10 | 9.5 | 16~22 | M8 |
800<D≤1400 | 45×12 | 11.5 | 24~38 | M10 |
1400<D≤1600 | 50×15 | 11.5 | 40~44 | M10 |
1600<D≤2000 | 60×15 | 11.5 | 46~48 | M10 |
D>2000 | 按设计 | |||
表4 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格(mm)
风管直径b | 法兰宽×厚 | 螺栓孔径 | 螺孔间距 | 连接螺栓 |
≤160 | 35×6 | 7.5 | ≤120 | M6 |
160<b≤400 | 35×8 | 9.5 | M8 | |
400<b≤500 | 35×10 | 9.5 | M8 | |
500<b≤800 | 40×10 | 11.5 | M10 | |
800<b≤1250 | 45×12 | 11.5 | M10 | |
1250<b≤1600 | 50×15 | 11.5 | M10 | |
1600<b≤2000 | 60×18 | 11.5 | M10 | |
