5.1 喷射性能试验

在20土5℃条件下进行喷射性能试验。

5.1.1 射程

将软管展开，调节喷枪轴线使其仰角为30±2°，喷枪口中心到地面高度为1±0.05 m。将喷枪偏离测量方向，按表1规定将软管进口压力调节到规定值并开始喷射。然后将喷枪口转向测量方向，测出灭火剂喷洒密集中心到喷枪口在地面投影的距离，即为软管卷盘的射程。

对于1211和二氧化碳软管卷盘，在进行喷射性能试验时，则使其喷枪轴线成水平。测出1211和二氧化碳气体最集中处中心位置与喷枪口间的水于距离，即为软管卷盘的射程。

测得的射程应符合第3.1条的相应规定。

5.1.2 流量(喷射强度)

5.1.2.1 对于使用水和泡沫的软管卷盘，在将进口压力调节到表1规定值后，即向容器内喷射60s，测出容器内积液的质量即为流量。

5.1.2.2 对于使用其他灭火剂的软管卷盘，可在测定射程的同时用秒表测定灭火剂开始喷出枪口至射程测定结束的时间间隔，但时间间隔应不少于30s。然后测出试验前和喷射结束时灭火剂容器的质量差。用式(1)计算该软管卷盘的流量(喷射强度)g，所得结果应符合表1相应规定。

(1)

式中:q--软管卷盘的流量(喷射强度)，kg/min;

Q--灭火剂的喷射量，kg;

t--喷射时间，min。

5.1.3 发泡倍数和25%析液时间

泡沫软管卷盘的发泡倍数和25%析液时间的测定按GB 7956第3.1.5条进行。其结果应符合本标准第4.1条规定。

5.2 密封性能试验

5.2.1 使软管完全缠绕，将软管卷盘进口端与水压试验台相连。并使管路灌满水，关闭喷枪、缓慢升压至额定工作压力，保压2min，卸压后将软管全部展开，检查软管缠绕轴是否变形，再升压至该压力，保压2min，结果应符合4.2条规定。

5.2.2 水压试验台应符合第5.3.2条规定。

5.3 卷盘管路的耐压试验

5.3.1 去除软管及喷枪。使余下部分的进口与水压试验台相连。将管路灌满水，封闭出口端。缓慢升压至第4.3条规定的压力，保压2min，结果应符合第4.3条规定。

5.3.2 水压试验台应符合下列要求

5.3.2.1 水压源的额定工作压力应不低于相应软管的爆破压力。

5.3.2.2 当系统内水压不大于3.0MPa时，压力显示器所显示的压力波动值应不大于±0.03MPa，水压大于3.0MPa时，压力波动值应不大于±0.05MPa。

5.3.2.3 压力显示器的下限为o，上限应在试验所需压力值的1.5~3.0倍范围内，精度不低于±1.5%。

5.4 耐腐蚀性试验

5.4.1 去除软管，将其余部分的表面用中性清洁液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后将其悬挂在盐雾箱内，并使旋转轴垂直于地面。

5.4.2 盐雾腐蚀试验的试验条件如下:

盐溶液浓度 50±1g/L;

盐雾沉降率 1.0~2.0ml/h(在80cm水平收集区内);

盐溶液住35℃时的pH值应保持在6.5~7.2范围内;

盐雾箱内存放试佯的空间温度勾35±2℃:

96 h内连续喷射。

5.4.3 盐雾试验后，用单手检查转动部分.看其能否正常转动。将试样在室内干燥1 h后用不超过40C的温水漂洗，待其干燥后检查试样表面状况。结果应符合第4.4条规定。

5.5 抗载荷试验

5.5.1 如图l所示。按制造厂规定的安装方法，将试样固定安装在冲击试验架亡，使试样通路灌满水，然后将截面为100mm×25 mm。长度比卷盘两侧板间距略长的钢板平放在两侧板上;将质量25kg、直径125mm的重锤从高处自由落下冲击钢板1次。重锤底面距钢板上平面300mm，落点为两侧板的中央位置。冲击后再按第5.2条进行试验，其结果应符合第4.2条规定。

5.5.2 按第5.5.1条规定安装试样并灌水。如图2所示在卷盘侧板上悬挂质量为80kg的砝码。72h后去除砝码.再按第5.2条规定进行试验，其结果应符合第4.2条规定。旋转轴仅为1个支承点的卷盘，悬挂点应距支承点最远。旋转轴多于1个支承点的，悬挂点应通过各支承点的支承中心。

5.6转动性能试验

使软管完全缠绕，在卷盘两侧板外沿连线中点悬挂重物，逐渐增加悬挂物质量，直至卷盘开始旋转。计算悬挂物所产生的力矩，结果应符合第4.7条规定。

5.7 喷枪性能试验

5.7.1 用螺纹环塞规检验喷枪上的螺纹，结果应符合第4.9.3条规定。

5.7.2 将喷枪安装在水压试验台上，灌水并排除喷枪内的空气，缓慢升压至第4.9.4条规定的试验压力，保压2min，结果应符合4.9.4条规定。

5.7.3 喷枪分别以喷嘴，开关朝下的位置，悬挂在试验架上，从离地1.50±0.05m的高度自由落在厚10cm的钢筋水泥制成的平台上。每个试样的每个位置重复跌落3次。结果应符合第4.9.5条规定。

5.8软管性能试验

5.8.1 软管内径的检验方法应符合GB 6246第2.1条规定。其中D1、D2如表3所示。

表3 mm

5.8.2 软管的耐压试验方法及膨胀率、伸长率的试验方法按.GB 6246第2.3条和第2.4条规定。其结果应符合本标准第4.10.2至第4.10.4条规定。

5.8.3 在软管任意点上做标记，测定标记点处的软管外径。使软管在光滑轴上缠绕一周，且使标记点处于缠绕段上。将软管一端夹在轴上，另一端悬挂质量为4.5kg的砝码，沿光滑轴线平行方向测定此时标记点处的外径，其结果应符合第4.10.5条规定。内径为13、16mm的软管，光滑轴直径为150mm，其余内径的软管光滑轴直径为200mm。

软管外径变化率用式(2)表示。

(2)

式中:β--软管外径变化率，%;

d1--吊重前标记点处软管外径，mm;

d2--吊重后标记点处软管外径，mm。

5.8.4 将软管缠绕在第5.8.3条规定的光滑轴上并置于低温箱内。将低温箱调到第4.10.6条规定的温度，放置10h，取出后立即展开并重新缠绕，其结果应符合第4.10.6条规定。从最内层割取1.20m长的--段软管，置于室温下1h，再在额定工作压力下进行水压试验，软管应无渗漏。

5.8.5 软管衬里及覆盖层的物理机械性能试验方法应符合相应材料的国家标准或行业标准的规定。

5.8.6 软管的外观质量用目测方法检验，结果应符合第4.10.8条规定。