序
前言
编者的话
总论
1 电镀和电镀工程的定义
1.1 电镀
1.2 电镀工程
2 电镀工程技术在国民经济中的作用
3 我国通用电镀的基本情况
4 我国通用电镀技术的发展现状和展望
4.1 除油
4.2 浸蚀
4.3 镀锌
4.3.1 碱性无氰镀锌
4.3.2 氯化钾镀锌
4.3.3 镀锌钝化工艺
4.4 镀铜
4.4.1 酸性光亮镀铜
4.4.2 无氰碱性镀铜
4.5 镀镍
4.6 镀铬
4.7 镀锡
4.8 高耐蚀锌合金电镀工艺
4.9 代铬工艺
4.9.1 锡-钴-锌代铬
4.9.2 镍（或铁）-钨-x代铬
4.10 仿金电镀工艺
4.11 黑色镀层电镀工艺
5 电子电镀
5.1 PCB电镀概况
5.2 直接电镀技术的出现和发展
5.3 PCB电镀技术的最新进展
5.4 电子元器件和接插件的电镀
5.5 微电子元器件的电镀
6 化学镀镍
7 电镀工程中的电镀设备
7.1 电镀自动生产线
7.2 高速电镀设备（板材、线材）和选择性电镀设备
7.3 电镀生产线周边主要辅助设备
7.3.1 电镀电源
7.3.2 电镀溶液过滤设备
7.3.3 超声波设备
7.3.4 加热与冷却设备
7.3.5 电镀溶液自动管理系统
8 环境保护与清洁生产
8.1 电镀废水处理技术现状
8.2 清洁生产势在必行
9 电镀工程技术未来的发展趋势
9.1 推广应用绿色环保工艺
9.2 高装饰防护性镀层组合体系仍然是电镀技术发展与应用的重要课题
9.3 按照电化学基本原理设计的多层镍-铬体系仍会继续应用和发展
9.4 功能性合金镀层和复合镀层的开发与应用
9.5 电镀工艺与涂装工艺的复合应用
9.6 面对电镀基材多样化的电镀新技术的开发
9.7 精密电铸技术的研发与应用
9.8 电镀环保新材料、新工艺、新设备的开发与应用
10 电镀工程技术发展展望
第1篇 电镀清洁生产
第1章 清洁生产概述
1 清洁生产的产生与发展
2 清洁生产的定义
3 推行清洁生产的意义
第2章 清洁生产审核
1 清洁生产审核的定义
2 清洁生产审核的目的
3 清洁生产审核应遵循的主要原则
4 清洁生产审核的工作程序
4.1 清洁生产审核工作程序的内容
4.2 清洁生产审核工作程序的三个阶段
4.3 清洁生产审核的核心工作
5 清洁生产审核思路
6 清洁生产审核的工作内容
第3章 电镀企业实现清洁生产的主要途径
1 替代电镀
2 采用逆流清洗技术
3 采用低毒无毒工艺
3.1 无氰电镀
3.2 三价铬镀铬
3.3 三价铬钝化
4 采用低浓度电镀工艺
5 优化工艺规范
6 加强现场管理
第4章 电镀行业清洁生产相关政策与法规要求
1 清洁生产促进法要求
2 “ROHS”和“WEEE”指令
3 电镀清洁生产标准
4 电镀清洁生产评价
4.1 指标体系结构
4.2 考核评分计算方法
4.3 电镀行业清洁生产评价指标的评价
基准值及权重值
参考文献
第2篇 电镀化学基础
第1章 化学基本概念
1 分子和原子
2 相对原子质量和相对分子质量
3 混合物和纯净物
4 单质和化合物
5 化学式和式量
6 物质的量和摩尔
6.1 物质的量及摩尔的概念
6.2 摩尔质量
6.3 关于物质的量的计算
第2章 溶液及溶液浓度的计算
1 水
1.1 水的性质
1.2 电镀生产中用水
2 溶液的一般概念
2.1 溶液
2.2 物质的溶解与结晶
2.2.1 物质的溶解
2.2.2 物质的结晶
3 溶液浓度及其计算
3.1 浓度表示方法
3.1.1 体积比浓度
3.1.2 质量浓度
3.1.3 质量分数浓度
3.1.4 物质的量浓度（摩尔浓度）
3.2 溶液浓度的换算
第3章 密度测量及电镀液的配制
1 密度测量
1.1 密度及其计算
1.2 质量密度测量
2 电镀溶液配制与计算
第4章 胶体
1 分散体系的概念
2 胶体的稳定性和聚沉
2.1 溶胶的稳定性
2.2 溶胶的聚沉
3 胶体在电镀中的应用
第5章 化学元素周期表
1 化学元素周期表的结构
1.1 周期
1.2 族
2 周期表中元素性质的递变规律
2.1 元素的电负性
2.2 元素的化合价
3 元素周期表的应用
第6章 化学键
1 离子键
2 共价键
2.1 共价键的形成
2.2 共价键的特点
2.3 共价键的极性
3 配位键和配位化合物
4 金属键
第7章 电解质溶液
1 电解质及其电离
1.1 强电解质和弱电解质
1.2 强电解质电离
1.3 弱电解质的电离平衡
1.3.1 电离平衡与电离常数
1.3.2 电离度
1.4 酸、碱在水溶液中的电离
1.4.1 酸和碱的概念
1.4.2 酸的电离及[H+]的计算
1.4.3 碱的电离及溶液中[OH-]的计算
2 同离子效应与盐效应
2.1 同离子效应
2.2 盐效应v
3 溶度积
3.1 多相离子平衡和溶度积
3.2 溶度积原理
4 离子互换反应与离子方程式
5 水的电离及溶液的pH值
5.1 水的电离和离子积常数
5.2 溶液的酸碱性和pH值
6 缓冲溶液
6.1 缓冲溶液的概念及缓冲原理
6.2 缓冲溶液pH值计算及缓冲溶液的选择
7 盐类的水解
7.1 盐溶液的酸碱性
7.1.1 弱酸强碱盐
7.1.2 弱碱强酸盐
7.1.3 弱酸弱碱盐
7.1.4 强酸强碱盐
7.1.5 多元弱酸（弱碱）盐水解
7.2 影响盐类水解的因素
第8章 表面活性剂
1 表面活性剂及在电镀中的应用
2 表面张力及其产生原因
3 表面活性剂溶液的表面活性
3.1 润湿作用
3.2 乳化作用
3.3 增溶作用
3.4 泡沫作用
4 表面活性剂的分类
4.1 阴离子型表面活性剂
4.2 阳离子型表面活性剂
4.3 非离子型表面活性剂
5 表面活性剂在电镀中的应用
5.1 表面活性剂在去除镀件油污方面旮应用
5.2 表面活性剂的活性在改变电极（镀件）的表面性质方面的应用
第9章 配位化合物
1 配位化合物
2 配位化合物的结构和命名
2.1 配位化合物的结构
2.1.1 中心离子或原子
2.1.2 配位体
2.1.3 配位数
2.1.4 配合单元的电荷数
2.2 配位化合物的命名
2.2.1 习惯命名法
2.2.2 一般命名法
3 配位化合物中化学键的本性
4 鳌合物
5 电镀常用配位化合物的稳定常数
6 配位化合物在电镀中的应用
第3篇 电镀电化学基础
第1章 电镀溶液导电过程与电极反应基本知识
1 两类导电体
2 电极反应
3 法拉第定律
3.1 法拉第第一定律
3.2 法拉第第二定律
4 电流效率
5 电镀基本运算
5.1 电流密度、电镀时间及镀层平均厚度间的关系式
5.2 沉积速度的计算
6 电镀溶液的电导
6.1 电解质
6.2 溶液的浓度
6.3 温度
7 当量电导
8 离子迁移与电极反应
9 电镀生产中的“双极性电极”现象
9.1 “双极性电极”现象
9.2 双极性电极对产品质量的直接影响
9.3 双极性电极对产品质量的间接影响
9.4 双极性电极损坏电镀设备
第2章 电极电位
1 铜锌原电池
2 原电池电动势
3 电极电位的产生
4 零电荷电位、液体接界电位与氧化还原电位
5 液体接界电位（扩散电位）
6 氧化还原电位
7 可逆电池与可逆电极
8 平衡电位的计算公式与标准电化序
8.1 平衡电位的计算公式——能斯特方程式
8.2 标准电化序
9 离子选择性电极
9.1 离子选择性电极的分类
9.1.1 玻璃电极
9.1.2 汞／EDTA电极
9.1.3 固体膜电极
9.1.4 液体膜电极
9.1.5 敏化电极
9.1.6 离子选择性电极的响应特性
10 不可逆电极
10.1 不可逆电极的分类
10.2 稳定电位及其在电镀中的应用举例
11 电极电位的测定
第3章 电极与溶液界面的性质
1 离子双电层的结构模型
1.1 双电层结构模型发展概况
1.1.1 紧密双电层模型
1.1.2 分散双电层模型
1.1.3 斯特恩（Stern）双电层模型
1.1.4 吸附溶剂的双电层模型
1.2 斯特恩双电层模型简介
1.3 吸附溶剂的双电层模型简介
2 双电层微分电容
第4章 电极的极化
1 极化发生的原因
1.1 浓度极化
1.2 电化学极化
2 极化曲线
2.1 极化曲线与极化度
2.2 原电池与电解池极化的区别
3 极化曲线在电镀中的应用
3.1 镀液性能的比较及选择
3.2 添加剂的影响作用
3.3 附加盐的影响作用
3.4 pH与温度的影响作用
3.5 合金极化曲线的简单分析
3.6 探讨电镀时的阴极过程
4 析出电位
第5章 金属腐蚀
1 腐蚀的分类
2 金属的防护方法
2.1 保护层防蚀
2.1.1 金属保护层
2.1.2 非金属保护层
2.1.3 非金属膜
2.2 阴极保护
2.3 腐蚀介质的处理
第6章 阴极析氢对电镀质量的影响
1 “氢脆”现象
2 镀层产生针孔和麻点
3 镀层鼓泡
4 氢过电位的测量
第7章 电镀的阴极过程
1 简单金属离子的阴极还原
1.1 金属离子阴极还原的基本事实
1.2 简单金属离子的阴极还原
2 金属配离子的阴极还原
3 在电极上直接放电的离子
3.1 配离子解离理论
3.2 配离子直接还原理论
4 表面活性物质对金属离子还原过程的影响
5 金属的电结晶过程
……
第4篇 普通金属电镀
第5篇 镀贵金属和贵金属合金
第6篇 特种材料上电镀
第7篇 电镀合金
第8篇 复合电镀
附录
