随着企业内部管理体制变革的不断深入，离心泵故障管理和维护的精细化已经成为人们越来越重视的问题，当前，寻找离心泵故障维护技术和方法，已经成为一个新的研究课题。做好离心泵设备的日常保养、完善保护机制，是提升机械设备使用寿命和效率的重要途径和手段。

石油离心泵在运行的过程中，由于管理人员没有重视日常管理和维护工作，随着使用年限的推移，离心泵必定会出现各种故障问题，如泄露、噪音、过载或电流过大，不上或者流量不足或扬程太低等，这些都是离心泵日常运行中常见的一些问题，下面将着重针对离心泵出现的泄露问题进行分析和研究。

离心泵泄露分为暂时性和永久性两种，短暂性的离心泵泄露可以抽空油箱，将其清洗干净之后使用，这样就能消除泄露问题。

此外，还可以分为静态和动态泄露，这种泄露常见于机械密封安装后的静试中，观察泄漏量。如果泄露问题不是很明显，可以初步判断是由于多动环境密封O型圈发生故障，在运行中，动、静环摩擦副存在问题。技术人员应该根据自己的实践经验，检查容易出现泄露的部位，并展开检查和维修工作。泄露一般出现在手动盘车等部件上，如果在这方面没有发现任何异常，则可以判断是由于静环密封O型圈出现故障问题。

而另一种情况是明显泄露问题，在离心泵运行中，设备泄露问题严重，导致生产系统无法正常运行。当发生静态泄露是，技术人员应该考虑摩擦副是否正常，一旦摩擦副受损而失去平衡，整个离心泵将无法正常工作，进而就会引起机械之间的摩擦，产生划痕等问题，离心泵中的O型圈就会因为划痕和振动变得越来越紧，最终使得O型圈上的弹簧无法自动调整，此时，环轴就会向上浮动，造成泄漏故障。