喷涂聚脲设备的工作原理为A(异氰酸酯组分)、R（活性氢组分）两种物料分别经由各自的抽料泵从料桶输送至主机进行计量，加压，升温，然后输送至喷枪，

在喷枪混合后喷出。计量输送和混合系统是喷涂设备的两个主要系统。因此，喷涂聚脲设备必须具有：平稳的物料输送系统，精确的物料计量系统，均匀的物料混合系统，良好的物料雾化系统及方便的物料清洗系统。

3.1、喷涂设备 3.1.1、H20/35聚脲喷涂机

设备简介：该设备是美国GUSMER生产的经典聚脲喷涂设备，现GUSMER已被GRACO收购。

图1 H20/35聚脲喷涂机

设备参数：

最大输出量：10.8公斤/分钟

最大额定压力：240巴（3500psi）

原料粘度：250-1500cps

重量：260公斤

外形尺寸：H=119cm,W=102cm,D=56cm

电源：40安培@3×380V,50Hz,20.5千瓦

3.1.2、Reactor H-XP3 型液压驱动聚脲喷涂机

图2ReactorH-XP3聚脲喷涂机

设备简介：该设备是美国GRACO生产的新一代聚脲喷涂。综合了原有GUSMER以及GRACO特点。

最大流体工作压力：3500PSI（24.1MPa 241Bar）

最高流体温度：88℃（190°F）

最大输出：2.8加仑/分钟（10.6升/分钟）

每周的泵出量：0.042加仑（0.16升）

软管最大长度：310英尺(125米)

电源：380 伏，35 安培，20400瓦

重量：597磅（271千克）

管道最大长度：125M

3．1．3、聚脲喷涂机系统示意图

图3 聚脲喷涂机系统示意图

3.2、聚脲喷涂工艺 喷涂聚脲涂料的施工工艺分为：底材处理、聚脲涂料喷涂、后处理、密封胶施工、面漆施工（非必选项）。

底材处理是保证施工质量的关键，可分为金属底材和混凝土底材。

金属底材处理，首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用环氧腻子找平，使整个底材能够平滑过渡，待环氧腻子固化后用角磨机磨平。然后清洁底材，辊涂或刷涂两道配套底漆。

混凝土底材处理，对混凝土预制件进行抛丸处理，或者用角磨机、高压水枪等清除表面的灰尘、浮渣。待底材完全干燥后，用堵缝料进行表面找平，需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清除掉表面的污物，刷涂或辊涂一道配套底漆，待用。

底漆重涂间隔最长为24小时，最短为3小时。

聚脲涂料喷涂，聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后3～168小时内进行，如果间隔超过168小时，在喷涂聚脲涂层前一天应重新施工一道底漆，然后再施工聚脲层。在喷涂之前，应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘。

喷涂前应考虑周围环境情况，用塑料薄膜将周围可能被污染的物品遮蔽，做好周围环境的保护工作。

喷涂设备施工参数如下：

主加热器温度：A料70℃ R料75℃

长管保温温度：70℃

提料泵压力： A料80～90psi R料80～90psi

空气压力: 80～90psi

动态压力： A料 2200psi R料 2200psi