为了在人工处理的钢材上发挥最佳性能，含铝颜料的品种应该作为底漆刷涂，以便用低表面处理环氧树脂漆将底材彻底湿润。 如果用于水下，先进行表面处理，至少达到Sa2 1/2(ISO8501-1:1988)或SSPC-SP10的标准，然后 涂覆多道低表面处理环氧树脂漆，使总干膜厚度达到250微米(10密耳)。 为了使单层漆达到最大膜厚，无气喷涂是最佳手段。如果使用其它喷涂法，要获得所需的漆膜厚度就 不大可能。使用空气喷涂时，可能需要多次交叉喷涂，才能获得最大膜厚。如果温度较低或较高，要 获得最大膜厚，可能需要采用某些特定的涂覆技术。 如果在湿喷射过程中用了盐水，那么处理过的表面必须用淡水彻底冲洗，然后再涂覆低表面处理环氧树脂漆。刚刚作了喷射处理的表面，允许有轻微的点状锈蚀，比表面过湿要好。水坑和积水必须清 除。低表面处理环氧树脂漆适合涂覆于完好无损的老化醇酸树脂、环氧树脂和聚氨酯涂层。但是，本产品最好不 要用于先前涂过氯化橡胶和乙烯基涂料等热塑涂料的表面。关于这方面的替代材料，请向湖南省德谦新材料有限公司查询。表面温度必须至少高于露点3℃(5°F) 光泽度和表面光洁程度取决与涂覆方式。尽可能避免多种涂覆方法混用。

与所有环氧树脂漆一样，低表面处理环氧树脂漆暴露在大气环境中就会发生粉化和褪色。但是，这些现象对 防腐蚀性能没有影响。 未完全固化即有积水聚集在表面，会导致变色。如果用的是深色涂料，这个问题更明显。 低温固化 有一种冬季型固化剂供应，可以在10℃(50°F) 以下的温度条件下更快地固化。 低表面处理环氧树脂漆能够在0℃(32°F) 以下的温度条件下固化。但是，如果底材可能会结冰，那么本产品 就不得在0℃(32°F) 以下的温度条件下使用。