前言

第1章 常用电镀挂具及辅助极的设计工艺守则

1.1 挂具设计原则

1.2 常用电镀挂具的设计工艺守则

1.2.1 镀锌、镀镉常用挂具的设计工艺守则

1.2.2 镀铜、镀镍挂具的设计工艺守则

1.2.3 镀铬常用挂具的设计工艺守则

1.2.4 镀银挂具的设计工艺守则

1.3 常用辅助极的设计工艺守则

1.3.1 辅助阳极的设计工艺守则

1.3.2 像形阳极的设计工艺守则

1.3.3 保护极的设计工艺守则

1.4 挂具、辅助极组合应用实例

1.4.1 圆轴镀硬铬

1.4.2 大齿轮防渗碳镀铜

1.4.3 支架镀锌

第2章 电镀锌工艺守则

2.1 碱性锌酸盐镀锌工艺守则

2.1.1 适用范围及主要材料

2.1.2 工艺配方与工艺条件

2.1.3 碱性锌酸盐镀锌镀液的配制与维护

2.1.4 碱性锌酸盐镀锌工艺操作

2.1.5 碱性锌酸盐镀锌常见故障分析与排除

2.1.6 不合格锌镀层的退镀与返镀

2.2 光亮氯化钾镀锌工艺守则

2.2.1 适用范围及主要材料

2.2.2 工艺配方与工艺条件

2.2.3 光亮氯化钾镀锌镀液的配制与维护

2.2.4 光亮氯化钾镀锌工艺操作

2.2.5 氯化钾镀锌常见故障分析与排除

2.2.6 不合格锌镀层的退镀与返镀

2.3 硫酸盐镀锌工艺守则

2.3.1 适用范围及主要材料

2.3.2 工艺配方与工艺条件

2.3.3 硫酸盐镀锌镀液的配制与维护

2.3.4 硫酸盐镀锌工艺操作

2.3.5 硫酸盐镀锌常见故障分析与排除

2.3.6 不合格锌镀层的退镀与返镀

2.4 氰化镀锌工艺守则

2.4.1 适用范围及主要材料

2.4.2 工艺配方与工艺条件

2.4.3 氰化镀锌镀液的配制与维护

2.4.4 氰化镀锌工艺操作

2.4.5 氰化镀锌常见故障分析与排除

2.4.6 不合格锌镀层的退镀与返镀

2.5 光亮氯化铵镀锌工艺守则

2.5.1 适用范围及主要材料

2.5.2 工艺配方与工艺条件

2.5.3 光亮氯化铵镀锌镀液的配制与维护

2.5.4 光亮氯化铵镀锌工艺操作

2.5.5 光亮氯化铵镀锌常见故障分析与排除

2.5.6 不合格锌镀层的退镀与返镀

2.6 锌镀层的钝化工艺守则

2.6.1 适用范围及主要材料

2.6.2 工艺配方与工艺条件

2.6.3 钝化液的配制与维护(以通用配方为例)

2.6.4 锌镀层的钝化工艺操作

2.6.5 锌镀层钝化常见故障分析与排除

第3章 电镀铜工艺守则

3.1 氰化镀铜工艺守则

3.1.1 适用范围及主要材料

3.1.2 工艺配方与工艺条件

3.1.3 氰化镀铜液的配制与维护

3.1.4 氰化镀铜工艺操作

3.1.5 氰化镀铜常见故障分析与排除

3.1.6 不合格铜镀层的退镀与返镀

3.2 齿轮防渗碳镀铜及退铜工艺守则

3.2.1 适用范围及主要材料

3.2.2 工艺配方与工艺条件

3.2.3 齿轮防渗碳镀铜镀液的配制与维护

3.2.4 防渗碳镀铜工艺操作

……

第4章 电镀镍工艺守则

第5章 电镀铬工艺守则

第6章 电镀锡工艺守则

第7章 电镀贵金属工艺守则

第8章 合金电镀工艺守则

第9章 非金属材料电镀工艺守则

第10章 金属转化膜技术工艺守则

第11章 汽车铝轮毂电镀工艺守则

第12章 特种材料电镀工艺守则

第13章 电镀后处理工艺守则

第14章 电镀安全操作规程

参考文献