喷雾干燥塔常见毛病与修复

主要原因:

(1)进料量太大, 不能充分蒸发;

(2)喷雾开始前干燥室加热不足;

(3)开始喷雾时, 下料流量调节过大;

(4)加入的料液不稳定。

补救措施:

适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。

主要原因:一般是排风温度太低。

补救措施:适当减小进料量, 以提高排风温度。

主要原因:

(1)空气过滤效果不佳;

(2)积粉混入成品;

(3)原料纯度不高;

(4)设备清洗不彻底。

补救措施:

检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。

主要原因:含固量太低或进料量太小。

补救措施:提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。

主要原因:旋风分离器的分离效果差。

补救措施:

(1)检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;

(2)提高旋风分离器进出口的气密性;

(3)检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。

主要原因:离心喷头部件出了故障。

补救措施:检查喷头内部件。

主要原因:

(1) 整个系统的空气量减少;

(2) 热风的进口温度偏低;

(3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。

补救措施:

(1) 检查离心机的转速是否正常;

(2) 检查离心机调节阀位置是否正确;

(3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;

(4) 检查电网电压是否正常;

(5) 检查电加热器是否正常工作;

(6) 检查设备各组件连接是否密封。

主要原因:

(1) 喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形;

(2) 离心盘动平衡不好。

补救措施:

(1) 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗;

(2) 发现主轴有异常, 要进行更换;

(3) 对离心盘的动平衡重新调整或更换。