某团公司大屯选矿厂12号泵(电机25kW)的工况为恒液位控制型。应用改造后的恒液位控制系统，经该集团公司设备能源处和该厂工程人员反复测试，运行的实际效果是

(1) 节能 变频器输出电源频率多数时间在35Hz下运行，此时电机输入有功功率(14.46kW)下降至原输入有功功率(27.46kW)的52.4%。单机年节电(按一年运行300天，每天运行24小时计)，按每kWh电价0.341元计算，年节约电费31917.6元。

仅该厂25kW以上的泵电机达157台，如果全部应用变频调速，年节约电费600多万元;推广到笔者统计的可实施调速的318台变转矩负载全部改造，该集团公司年节约电费1200万元以上。由此可见:

① 应用现代技术改造后的控制系统，节能效果十分显著，有很大的推广价值。

② 原设计中，泵和电机设计裕量过大，配置功率还可在原基础上大幅度降低。

(2) 变频器具有PID调节功能(有的还内置PLC可编程控制器)及各种保护和参数设定等功能，操作及维护简单。其闭环调速控制系统，调速范围广，控制准确、灵敏、响应速度快。可确保输出流量随时与下道工序的需求量相平衡，实现最佳匹配。同时泵的易磨件使用周期长，大大降低了维修费用，也为工艺流程作新的调整改造提供了设备和技术基础。

(3) 充分应用变频器内置功能，可减少其它控制器件的重复投资。