通过对影响潜油泵检泵周期的因素分析，只要在选上电泵井措施时充分考虑地质情况、采取一定的地质、工程措施，根据潜油电泵的特性，有针对性的加强管理，就能提高检泵周期。
选油井下电泵措施时，要对下潜油电泵的井进行全面调查，取全取准各项资料，并反复核实包括产液量、含水、油气比、结垢、腐蚀、生产压差、与对应水井的连通情况、注水压力、注水量等。对地质条件不好的如:供液不足、出砂、腐蚀严重的油井尽量少下。
搞好选井选泵，对于地质条件不好又实在需要使用潜油电泵采油的井，则可以优选泵型，使泵的排量与油井供液能力相匹配，并采取一定的工程措施尽量做到供采协调，使机组能在井下运行时处于较佳工作区间。
（1）供液不足。
①完善井网，转注水井或在对应水井上采取增注措施提高油井的供液能力。
②有的井与水井连通性差，供液不足，液面比较低，但含水低，排量在20～50m3/d，用抽油机提不上来，就必须用高扬程潜油电泵抽吸，并且短时间内不能完善井网，提高地层的供液能力，为了保证潜油电泵的正常运转，可采取掺水生产。
③对因油气比过高引起气塞而不能正常工作的井，有时也和供液不足产生的情况类似，要仔细地研究电流卡片，区分是气塞还是真正的供液不足，若是气塞，从套管里向井中加入5～8m3 清水，并下入双串分离器乃至三串分离器就能有效解决。
（2）针对油井液面底、出砂、气锁等情况优化配置机组、电缆及其它配件。对液面比较深，井温比较高的井，配置高扬程泵，同时打破根据泵的排量、扬程配置电机的常规，配置大功率电机，大马拉小车，这会降低电机自身的温升，从而延长其使用寿命，虽然一次性投入成本要高出一些，但检泵周期的延长，可远远弥补这一块。
严格执行下泵施工标准，是保证施工质量的关键，施工质量主要反映在机组下井安装和下油管操作上。为了提高下井质量，必须保证以下几个方面：
①清洁。下泵过程中，所有部件要清洁，所用的工具要干净，所有对接面要用干净的白布擦拭，再用电机油冲洗干净，不留任何污点，不允许有任何脏物或异物掉入机组内。
②更换。对机组上应更换的一次性件，如铅垫、“O”环、螺丝必须全部更换，并仔细检查其质量，不得错装、漏装。
③平稳。对每个工序均要平稳操作，电机保护器注油速度要控制在8～15 圈/min，分三次注油，每次间隔不少于15min，尽可能地排除电机及保护器中的空气，下油管速度不得超过10 根/小时，下放电缆同下油管速度要协调一致。
④检查。在施工过程中要加强监督检查，对整套机组按规定进行测量检查，对每一根油管也要认真检查，发现不符合标准就立即停止施工，待查清原因，采取措施后方可继续施工。
（1）潜油电泵井供电的线路上，尽量少一些功率较大，且频繁启动的电器设备，如注水泵等。
（2）对电压波动较大的井装置自动稳压变压器，并装置双笔记录仪，监视电压的波动幅度，以采取必要的调整措施。
（3）采用过电压保护装置，来扼制电压波动造成潜油电泵井躺井。
潜油电泵机组的寿命受到的影响因素很多，根据生产实践中的经验，可以肯定发生在电系统的损坏是最主要的原因，最普遍的现象是电机烧毁。
（1）频繁停机影响了机组寿命，主要后果是加速了电机保护器的失效。潜油电机保护器充油腔体与油井连同，从而平衡潜油电机和保护器中各密封部位两端的压差。坚持“四不停机法” 即电泵井清蜡不停机、电泵井测试不停机、电泵井更换油咀不停机、在保证电泵井机组散热的生产情况下不停机，可有效地延长电泵机组寿命。
（2）加强电泵井的管理，应及时对控制屏、地面电缆、二次电缆及电泵井口进行检查，消除设备故障，最大程度地减少因地面问题造成的停井。
