第1章绪论
1.1概述
1.2铝及铝合金基本特性及分类
1.2.1铝的基本特性
1.2.2铝合金的基本特性
第2章带坯连续铸轧设备
2.1带坯连续铸轧机的发展
2.2铝铸轧机的类型
2.3双辊式铝带坯连续铸轧机列
第3章铝及铝合金熔炼
3.1概述
3.2熔炼的基本原理
3.2.1熔炼基本原理
3.2.2熔炼过程中的一些物理化学行为
3.3熔炼工艺流程和操作
3.4熔铝炉准备及材料（燃料）选择
3.5铝合金化学成分控制
3.5.1铝中间合金
3.5.2金属添加剂
3.6铝合金废料复化
3.6.1感应电炉
3.6.2废铝回收炉
第4章炉料准备与配料
4.1原材料的管理及使用
4.1.1纯金属的管理、使用和验收
4.1.2废料的保管、交付和验收
4.2配料操作
4.2.1炉料的种类及要求
4.2.2炉料配比及选用原则
4.3熔体过程控制
4.3.1熔剂的种类
4.3.2熔剂的使用
4.3.3熔剂处理方法
第5章熔体处理
5.1熔体中气体及固体杂质的存在形式
5.1.1铝中的气体
5.1.2铝中的非金属夹杂
5.2熔体净化及检测
5.2.1熔体净化的目的和要求
5.2.2炉内净化处理
5.2.3炉外连续处理
5.3晶粒细化技术
5.3.1晶粒的概念
5.3.2影响晶粒大小的因素
5.3.3晶粒控制理论
5.3.4生产过程控制
第6章铝及铝合金连续铸轧带坯生产
6.1连续铸轧工艺特点、分类与原理
6.1.1连续铸轧工艺特点
6.1.2连续铸轧工艺分类
6.1.3连续铸轧工作原理、工艺参数及其相互关系
6.2铸轧生产及操作
6.2.1铸轧生产工艺流程
6.2.2铸轧主要工装设备
6.2.3铸轧生产准备
6.2.4铸轧生产立板技术
第7章铸轧带坯的组织与性能
7.1铸轧带坯的组织与性能
7.1.1铸轧带坯的凝固特点与组织
7.1.2铸轧带坯的组织特点
7.1.3铸轧带坯的晶粒度
7.1.4铸轧带坯的性能
7.2冷轧板的组织与性能
7.2.1再结晶特性
7.2.2力学性能
7.2.3深冲性能
7.2.4表面性能与抗蚀性
7.3铝箔的组织与性能
7.3.1铝箔的组织
7.3.2铝箔的力学性能
7.3.3电学性能
7.3.4针孔
第8章铸轧板缺陷分析及控制办法
8.1板型
8.1.1凹板
8.1.2中凸度过大
8.1.3两边厚差大
8.1.4局部板厚厚度突变
8.2夹渣
8.3热带
8.4气道
8.5裂纹
8.6偏析
8.6.1中心线偏析
8.6.2表面偏析
8.6.3分散型偏析
8.7黏辊
8.8表面条纹
8.8.1纵向条纹
8.8.2水平波纹（又称横波纹）
8.9粗大晶粒
8.10错层
第9章铸轧板检查方法
9.1板型检测
9.2板宽检测
9.3铸轧板外观检测
9.4铸轧板晶粒度、低倍组织与缺陷检查
9.5化学成分分析
第10章铸轧技术发展
10.1概况
10.2薄板高速铸轧与常规铸轧的比较
10.3薄板高速铸轧的基本要求
10.4几种代表性的高速铸轧技术及设备
10.4.1FATAHunter公司的SpeedCaster铸轧机
10.4.2Pechiney公司的Jumbo3CM铸轧机
10.4.3Dowy公司的FaseCast：（DynamicStripcast-er）铸轧机
10.4.4瑞士Lauenerr公司
10.4.5国内薄板高速铸轧技术研究进展情况
10.5薄板高速铸轧过程新技术的应用
10.6薄铸轧板的组织性能、主要缺陷及其应用
10.6.1薄铸轧板的组织与性能
10.6.2薄铸轧板的主要缺陷
10.6.3薄铸轧板的应用情况
第11章铝合金连铸连轧技术
11.1概述
11.2连铸连轧工艺特点
11.3连铸连轧生产方法分类
11.3.1板带坯连铸连轧生产方法
11.3.2线坯连铸连轧生产方法
第12章铝污染与安全生产
12.1概述
12.2铸轧生产中污染物的主要来源及其危害
12.2.1熔炼与铸造中污染物的主要来源
12.2.2污染物的危害
12.3污染物的治理技术
12.3.1工业废水治理技术
12.3.2工业废气治理技术
12.4熔炼与铸造安全
12.4.1铝熔体爆炸
12.4.2油气爆炸
12.4.3燃气熔炼炉的安全与卫生
12.4.4硫酸根爆炸
12.4.5铸轧安全与卫生
12.4.6熔炼工安全须知
12.4.7铸轧工安全须知
12.5安全管理
12.5.1安全生产的含义
12.5.2安全管理的原则和基本观点
12.5.3安全生产责任制
12.5.4安全教育培训
12.5.5“四全”安全管理
12.5.6“5S”管理活动
12.5.7安全检查
参考文献
