根据工艺要求，液压控制系统必须完成如下动作和控制要求:①保证系统稳定性，在0~90°之间保证电炉能连续倾转并且具有调速功能，根据工艺要求全程在线调速，满足平稳浇注的要求;②保证系统响应的准确性，在0~90°之间保证电炉能准确地倾转到指定角度，实现定量浇注;③保证系统响应的快速性，保证系统对信号(开始浇注、停止浇注等)做出快速反应完成指令动作;④起停无冲击，噪声小，能适应高温环境，安全可靠性好，检修方便;⑤必须设置应急回路，当出现不可预见的断电、机械故障、油管爆裂等突发事故时也有能力使炉体复位，绝不允许出现使炉体倾翻导致高温金属熔液倒出事故发生 。

1 液压系统组成

液压系统组成见图5。主要包括:油箱、空气滤清器、吸油滤油器、柱塞泵、电动机、管式单向阀、压力继电器、截止阀、耐震压力表、电液先导溢流阀、回油过滤器、电液比例换向阀、液控单向阀、截止阀、测压接头、液压缸、传感器、回油滤油器、风冷却器、液位压力继电器、液温液位计。

2 工作原理

电炉定点倾转浇注及定量控制:空载启动油泵电机组，延时5s左右，电液比例换向阀1YA得电，压力油经过比例换向阀、液控单向阀进入油缸无杆腔，活塞杆向上运动，带动炉体绕定点倾转。有杆腔油液经过电液比例换向阀、回油过滤器回到油箱。根据角位移传感器监测的角度及质量传感器监测的质量反馈来控制电液比例换向阀，满足负载速度特性要求，实现定量浇注。

电炉回转定位:浇注完一个铸件后，为了等待下一块铸型到来，电炉需要回转到一个确定角度。此时比例换向阀2YA得电，压力油经过比例换向阀进入油缸有杆腔，同时压力油从控制口进入液控单向阀，打开液控单向阀，无杆腔油液经过液控单向阀、比例换向阀回油箱，活塞杆向下运动，带动炉体回转。根据设定好的回转角度来控制电液比例换向阀，完成炉体回转定位。

电炉复位:当浇注完所有的铸件后，电炉需要回到初始位置，此时比例换向阀2YA得电，无杆腔油液经过液控单向阀、比例换向阀回油箱，油缸驱动炉体复位。

应急复位:当停电或有其他浇注故障时，打开截止阀，无杆腔油液经过截止阀、比例换向阀回到油箱，电炉靠自身质量来复位。