问题 | 可能的原因 | 解决方法 |
对侧切割质量差 | - 透镜中心不正 - 喷嘴孔堵或不圆 - 光路不正 | - 检查透镜中心 - 检查喷嘴状态 - 检查光路,重新打靶。 |
开始的时候切缝宽 | - 引入线长或引入方式不对。 - 穿孔时间太长 - 切割时的热量太多 | - 检查穿孔时间不要多于2秒。 - 减少占空比,每次2-3%. |
整个轮廓切缝都宽 | - 压力太高 - 焦点太高 - 功率太高 - 材料不好 | - 减小压力每次 0.1 bar - 减小功率 - 检查透镜的焦点。 |
问题 | 可能的原因 | 解决方法 |
材料工件上表面流出, 在材料的下方有焊斑. | - 功率低 - 速度高. - 压力低. | - 增加功率. - 降低速度. - 增加压力. |
小的毛刺和下部的切纹有角度. | - 速度太高 - 功率低. -压力太低 | - 增加功率,每次 100 W. - 一步一步增加压力,每次 0.1-0.2 bar |
问题 | 可能的问题 | 解决方法 |
Deep lines on cutting side.切口有深线 | - 局部热量太多 - 材料问题 | - 改变切割顺序 - 更换材料 |
焦纸现象" 在工件低部 | - 压力太高. - 速度太高. | - 减少压力,每次 0.1-0.2 bar. - 降低速度. |
在下部有熔渣和焊接物. | - 焦点太低. - 压力太低 | - 太高焦点每步0.1-0.2 mm. - 增加压力每步 0.1-0.2 bar. |