冷挤压件图根据零件图制订，以1:1比例绘制。其内容包括:

l)确定冷挤压压和进一步加工的工艺基准。

2)对于不经机械加工的部位，不加余量，应按零件图的技术要求直接给出公差，而对于需进行机械加工的部位，应按冷挤压可以达到的尺寸精度给出公差。

3)确定挤压压完成后多余材料的排除方式。

4)按照零件的技术要求及冷挤压可能达到的精度，确定表面粗糙度等级和形位公差值。

为了确保冷挤压工艺方案在技术经济上的合理性和可行性，通常采用下述几个指标来衡量:

1)挤压件的尺寸 越大，所需设备吨位随之增大，采用冷挤压加工的困难性增加。

2)挤压件的形状 越复杂、变形程度越大，所需的冷挤压工序数目就越多。，

3)挤压件可达精度和表面粗糙度 它有一定限度。增加修整工序可提高挤压件精度。

4)挤压件的材料 材料影响挤压难度、许用变形程度。

5)挤压件费用 一般包含材料费、备料费、工具及模具制造费、冷挤压加工费及后续工序加工费等。这是一项综合指标，往往是决定工艺方案是否合理、可行的关键因素。

6)挤压件的批量 批量大时可以使总的成本降低。

对于上述几个指标进行全面分析、平衡之后，就可以选择一个最佳的工艺方案。最佳的工艺方案的具体标志是:采用尽可能少的挤压工序和中间退火次数，以最低的材料消耗、最高的模具寿命和生产效率，冷挤出符合技术要求的挤压件。冷挤压加工全过程应包含下料工序、预成形工序、辅助工序、冷挤压工序以及后续加工工序等。其中冷挤压工序的设计是制定冷挤压工艺方案的核心工作。