在厂房高度不受限制的情况下，采用此种类型的布置。设计原则是主要原料水泥、粉煤灰和砂子采用自动计量，其他材料采用人工加入。主要设备配置功能如下：

① 原料仓2个，分别储存水泥和粉煤灰，配有螺旋输送机出料进计量称斗；

② 配料计量称斗1套，用于称量水泥、粉煤灰和砂；

③ 待混仓1个，斗式提升机1台，利用斗式提升机提升物料到待混仓；

④ 砂坑一个，通过螺旋输送机输送砂子到计量秤斗；

⑤ 双轴无重力干粉混合机1台；

⑥ 成品仓1个；

⑦ 自动干粉砂浆包装机2台；

⑧ 操控系统1套；1. 水泥仓和粉煤灰仓设置在混合机的侧面，物料由散装车通过气力输送进入仓内，由设置在仓下方的螺旋输送机按设计的速度将物料输送到计量称斗。砂坑里的物料用螺旋输送机输送到计量称斗。

2. 配料计量称由称斗、传感器、连接件、气动蝶阀等组成，设置在混合机一侧。物料由配料称斗下方的螺旋输送机与斗式提升机软连接。计量称根据程序设计，完成水泥、粉煤灰和砂的称重。

3. 斗式提升机设置在靠近混合机一侧，进料口增加下料斗，沉在地下，口与地面平齐，以便物料加入。提升机出料口在待混仓的上方，所有的物料在计量称斗内计量好后用斗式提升机提升到待混仓。

4. 砂坑用于存放砂子，通过螺旋输送机输送砂子到计量称斗。

5. 双轴无重力混合机安放在一层平台上面，混合机容量为2立方米，采用双大开门形式，卸料快而均匀。物料从待混仓经过气动蝶阀到无重力混合机，在无重力混合机里进行搅拌、混合。根据产品的不同，可选配飞刀装置。  6. 成品仓设置在混合机下方，与混合机的下料口紧密相连。如果要求轻质保温材料放入混合机内一同混合，为防止物料下降过程中因粒径和容重的差异产生离析，成品斗内设置防分离滑板，明显减少此类现象的发生。成品斗设计两个出料口，能同时为两台包装机供料。

7. 干粉砂浆包装机2台。选用阀口包装机时，包装机进料口直接与成品仓出料口相连，即放置在成品仓下面；如选用敞口包装机，包装机放置在成品仓的一侧，成品仓和包装机用螺旋输送机连接。

8. 控制系统分为仪表控制和电脑控制，集中操作。

9. 袋式脉冲除尘器1台，主要用于加料口和包装机的集中除尘。其它位置均采用全封闭系统设计，减少了扬尘点。