2.焊丝

埋弧焊所用的焊丝的作用、要求及牌号均与焊条中的焊芯基本相同。

3.焊剂与焊丝的选配

合理地选配焊丝与焊剂，主要目的是保证焊缝金属的成份与机械性能达到与基体金属等强度。为此应根据基体金属的成份与性能，先选择焊丝，再根据焊丝的成份选用焊剂。例如在低碳钢（A3）的埋弧焊中采用HOA焊丝时，为了保证焊缝金属的合金成份和焊接过程的冶金反应，应选用高锰高硅的焊剂（剂430）。反之用08Mn2A焊丝时，则用低锰高硅的焊剂。

强度级别较高的低合金钢要求选用中Mn中Si或低Mn中Si型焊剂，并配合相应的低合金钢焊丝；有特殊要求的低合金钢，如低温钢、耐热钢、耐腐蚀钢要选用中Si型或低si型焊剂，配合相应的合金钢焊丝；铁索体、半铁索体、奥氏体等高合金钢，一般要选用碱度较高的中si、低si型熔炼焊剂及烧结焊剂、陶质焊剂，以降低合金元素的烧损及渗加较多的合金元素。

常用焊剂成份、用途及其配用焊丝详见表10-4。

（二）焊前的准备

焊前的准备工作有焊件的边缘和坡口加工，焊接区域的清洁以及焊件的装配等，对这些工作必须给以足够重视，不然会影响焊缝质量，严重时还会造成焊后返工或使焊件报废。

由于埋弧自动焊使用的焊接电流较大，电弧具有较强的穿透能力，对于厚度在12毫米的板材是不开坡口的，但随着焊件厚度的增加，为了保证焊件焊透，一般情况下焊件厚度大于12毫米应开坡口。坡口的形式与手工电弧焊基本相同。其中“v’’型，“x’’型较为常用，坡口角度一般为50～60。。这样既可以便焊缝根部焊透，又可减少填充金属量，有利于提高生产率和焊接质量。根据钢板的不同厚度坡口形式及尺寸见表10-6。