本书系统地介绍了安全、文明生产教育和机械加工基础知识、钳工实训、车工实训、铣工实训、磨工实训等方面的内容。内容精练、实用性较强。
本书可作为职业院校机械、数控、模具等专业的实训教材，亦可作为职大、电大、中职相关专业教材。
目录
前言
第一篇安全、文明生产教育和机械加工基础知识1
实训课题一安全实训、安全生产教育1
思考题4
实训课题二机械制图的基本知识5
思考题10
实训课题三零件的加工质量11
思考题14
实训课题四常用量具16
思考题22
实训课题五基准、定位、夹具24
思考题26
第二篇钳工实训27
实训课题一钳工基础知识27
思考题31
实训课题二划线32
思考题41
实训课题三錾削42
思考题46
实训课题四锯削47
思考题52
实训课题五锉削53
思考题60
实训课题六钻孔与铰孔61
思考题67
实训课题七螺纹加工68
思考题70
实训课题八刮削71
思考题76
实训课题九综合训练77
实训课目一制作手锤77
实训课目二角度样板锉配79
实训课目三四方体锉配82
思考题84
实训课题十研磨平面86
思考题89
第三篇车工实训90
实训课题一车工基础90
实训课目一卧式车床及操作90
实训课目二切削运动和切削用量96
思考题100
实训课题二车刀101
思考题107
实训课题三工件的装夹及钻中心孔108
实训课目一工件的装夹108
实训课目二钻中心孔114
思考题116
实训课题四车削轴类零件117
实训课目一车削台阶117
实训课目二用两顶尖装夹车削轴类工件123
实训课目三一夹一顶装夹轴类工件127
实训课目四车槽和切断129
实训课目五转动小滑板车削圆锥体137
实训课目六综合训练142
思考题144
实训课题五车削套类工件145
实训课目一钻、车圆柱孔145
实训课目二转动小滑板车削圆锥孔149
实训课目三铰孔151
实训课目四综合训练152
思考题153
实训课题六车成形面和表面修饰加工155
实训课目一双手控制法车成形面155
实训课目二成形车刀车成形面157
实训课目三表面滚花160
思考题163
实训课题七车削螺纹164
实训课目一三角形外螺纹车刀的刃磨164
实训课目二车削三角形外螺纹166
实训课目三车削梯形螺纹172
实训课目四蜗杆的车削175
实训课目五多线螺纹的车削178
实训课目六车内螺纹181
思考题182
实训课题八车偏心工件183
思考题188
实训课题九考工试件189
第四篇铣工实训194
实训课题一铣工基础194
实训课目一入门知识194
实训课目二铣刀及其安装202
实训课目三工件的装夹205
实训课目四铣削运动和铣削用量209
思考题210
实训课题二铣削平面、垂直面和平行面212
实训课目一铣平面212
实训课目二铣垂直面和平行面216
思考题219
实训课题三切断和铣斜面220
实训课目一切断220
实训课目二铣斜面222
思考题225
实训课题四铣台阶、直角沟槽和键槽226
实训课目一铣台阶226
实训课目二铣直角沟槽229
实训课目三铣键槽232
思考题238
实训课题五铣特形沟槽239
实训课目一铣V形槽239
实训课目二铣T形槽242
实训课目三铣燕尾槽243
思考题246
实训课题六分度方法247
实训课目一万能分度头247
实训课目二等分工件251
实训课目三铣矩形离合器253
思考题256
实训课题七铣齿条258
思考题262
实训课题八综合训练及铣床的保养263
实训课目一综合训练263
实训课目二铣床的保养267
思考题268
第五篇磨工实训270
实训课题一磨工基础270
实训课目一入门指导270
实训课目二砂轮的安装、平衡和修整275
思考题282
实训课题二外圆磨削283
实训课目一试磨轴的磨削283
实训课目二光轴磨削291
实训课目三用心轴装夹磨削套类零件293
实训课目四外圆锥面的磨削295
实训课目五台阶轴的磨削299
实训课目六模拟考工训练305
思考题310
实训课题三内圆磨削312
实训课目一内圆磨具、零件装夹及找正312
实训课目二磨削圆柱孔315
实训课目三磨削圆锥孔317
思考题319
实训课题四平面磨削320
实训课目一磨削平面320
实训课目二薄片零件磨削326
实训课目三磨削垂直面328
思考题330
参考文献332
