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螺旋焊管机成型方法

2018/06/19144 作者:佚名
导读: 鉴于本产品规格多变、径大壁薄、调幅达1600ram,因而选用外抱辊悬臂式成型机架。1 成型辊调节及数量选择成型辊按钢管外圆成45°角均布时,其管径变化的调节轨迹A、B、C是一条与水平线成30°夹角的终边直线。但从最佳受力面考虑,应为4 。若把底座丹成二个各与相应底面成30°夹角后,便构成满足上述二个要求的成型辊调节器。为使成型辊对焊管输出阻力最小,应使成型辊I随螺旋角的变化在小底座上绕轴回转

鉴于本产品规格多变、径大壁薄、调幅达1600ram,因而选用外抱辊悬臂式成型机架。

1 成型辊调节及数量选择

成型辊按钢管外圆成45°角均布时,其管径变化的调节轨迹A、B、C是一条与水平线成30°夹角的终边直线。但从最佳受力面考虑,应为4 。

若把底座丹成二个各与相应底面成30°夹角后,便构成满足上述二个要求的成型辊调节器。为使成型辊对焊管输出阻力最小,应使成型辊I随螺旋角的变化在小底座上绕轴回转。当规格变化时,螺旋线的轴向位置要改变,因此要求成型辊调节器能沿滑轨做横向调节。为保持底面标高不变并使其位置恒定,管径变化时,上部和侧面成型辊应做上下左右调节。上面五个调节因素是可调成型的基本要素。

2 成型机设计特点

(1)为使外辊可调,悬臂式成型机适应1600ram调幅要求,机架伸臂靠传动机构沿方形导柱做上下调节。

(2)为解决薄壁管内外焊接时易烧穿问题,而设有内外焊剂垫。

(3)应使内焊点尽量靠近成型啮合点及底盘回转中心,以防带钢回弹产生错边并利于内焊头调正及跟踪。

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