管径变化必伴有 脱剪"现象。靠推钢卷或调立辊来防止"脱剪"，其结果不是带钢边部被轧厚(严重时为带钢厚度的一倍)，就是在输送带钢的一侧或另一侧交替出现波浪形"隆起"。严重时立辊被挤断或带钢卡在输人导板里，推不动。这表明，成型三要素之外，还有其他因素，如带钢月牙弯、屈服极限、钢管输出阻力、设备安装精度、焊接及成型工艺等。为把管径控制在给定偏差范围内，我们相应地采取如下调型措施。

1 带钢月牙弯

经实测，有的钢卷双侧塔形达100ram 以 ，带钢月牙弯每10m 高达120ram。靠切边可消除绝大部分月牙弯，但当立辊、递送辊等对带钢的强制限位解除后，带钢的弹复使小部分月牙弯仍会在成型时表现出来。该残余月牙弯的存在将改变带钢输入方向(成型角 )和带钢宽度B，从而导致管径D 的变化。

按规定这样的钢卷是禁用的.可又必须使用时，我们采取下列调型方法:

(1)增加切边量 但增加值是有限的，以免浪费钢材。

(2)提高设备安装精度 为防止带钢送偏，送料设备的任何两个单机间的不平行度误差不大于±0.5ram，各送料矫直辊两端的辊隙误差不大于± 0.1mm。

(3)视月牙弯大小，开卷机后移3O~ 50m 或把开卷机做成可横移式，借以对月牙弯等因素形成的带钢"隆起"起缓冲或消隆作用，但不能消除月牙弯。

(4)用开刀借料法。月牙弯越大，越容易脱剪。一旦脱剪，属停机停产事故.较难处理。

提前在最小允许切边量的B- B面切断，把下部带钢左移至不脱剪位置后与上部带钢对接。用横移所借得的料来补偿不足的切边量，虽然可防止脱剪，但要停机影响产量 严重时要切2~3次.甚至要剪去一段后再对接，增加了钢材损耗。

2 三辊弯板机的调型

通过政堂带钢预弯曲曲率来控制管径偏差可用辊l下降或辊2、3升起使管径减小一反之管径变大，也可使辊1、2、3的某端同时升或降，使初始的弯管呈喇叭口状 外端若为"收口"，管径变大;若为"扩口"，管径变小。

由于辊1的位置变化，改变了输出管的底面标高，不但增大了输出阻力，而且给焊接带来不利。因此，最佳调型方案应是辊1、2不动，靠辊3升降。

3 钢管输出阻力调型

出了输出导架的钢管，随着管长的增加，管子的椭圆度和重量也不断增加.致使钢管输出阻力不断增大 反映到内焊点上，就同被输人的带钢在啮合点处产生一个速度差 相对速度较高的带钢，在成型过程中就必然以增大焊管外径，并以错边形式表现出来，破坏了成型和可焊条件。差值越大，管径变化越大。只要使输出辊道的回转速度能随输出阻力的增加成比例地增大，借以抵消增加的输出阻力，即可达到控制管径偏差的目的。

影响管径变化的因素除已述者外，尚有带钢机械特性(如屈服极限)、钢管成型的初始弯曲及弹复、设备制造及安装精度、工人的维修及操作水平等。因此，用改变输出阻力来控制管径偏差，体现的是诸多影响因素的综合效果。

根据上述工作原理，管径变大时，提高输出辊道速度，把管径"拧"下来，使管径变小;管径变小时，降低主动输出辊道速度，把管径"憋"上去，使管径变大多年生产实践证明，用输出阻力调型法来控制管径偏差是成功而有效的 。