1玻璃及其用途

1.1玻璃的种类

1.1.1概述

1.1.2玻璃的种类

1.2玻璃生产工艺流程

1.2.1平板玻璃生产工艺流程

1.2.2其他玻璃生产工艺流程

2原料工艺及其设备

2.1概述

2.1.1玻璃的化学成分及各氧化物的作用

2.1.2玻璃原料的种类

2.2玻璃生产用原料的基本要求

2.2.1进厂原料的质量控制

2.2.2原料加工及质量要求

2.2.3原料的加工设备

2.3原料的称量及控制要求

2.3.1玻璃原料称量的基本要求

2.3.2玻璃原料称量设备

2.4配合料的制备及质量控制

2.4.1玻璃原料混合的一般常识

2.4.2配合料的主要质量指标

2.4.3配合料的检验方法

2.4.4配合料的检验规则

2.4.5配合料制备的工艺流程和质量控制

2.5配合料的输送及储存

2.5.1配合料的储存要求

2.5.2配合料的输送设备

2.5.3影响配合料质量的主要因素

3玻璃熔制及质量控制

3.1玻璃熔制的基本理论

3.1.1玻璃熔制的基本过程

3.1.2料堆熔化的热工过程

3.1.3玻璃熔制的基本要求

3.2玻璃的熔化操作

3.2.1温度曲线与火焰的工艺控制

3.2.2投料和液面的工艺控制

3.2.3窑压的工艺控制

3.2.4泡界线的工艺控制

3.2.5换向设备及操作

3.3熔窑的维护与冷修

3.3.1窑炉维护

3.3.2熔窑的冷修

3.4玻璃工业的环境保护与污染控制

3.4.1概述

3.4.2玻璃生产对大气的污染及控制

3.4.3废水的污染及其处理

3.4.4噪声及其防治

4玻璃成型

4.1概述

4.1.1平板玻璃成型现状及发展

4.1.2平板玻璃成型方法

4.2玻璃成型原理

4.2.1玻璃成型工艺的确定

4.2.2浮法成型工艺原理

4.3玻璃成型质量控制

4.3.1浮法玻璃成型质量控制

4.3.2压延(压花)玻璃成型的工艺控制

4.3.3在线镀膜工艺控制

4.4玻璃缺陷的产生原因及处理方法

4.4.1浮法玻璃缺陷的种类、产生原因及解决方法

4.4.2压延法玻璃缺陷的种类、产生原因

4.4.3平拉法玻璃缺陷的种类、产生原因和解决方法

5玻璃退火

5.1概述

5.1.1退火的目的

5.1.2热应力的产生

5.1.3应力的检测

5.1.4应力的检测标准

5.2玻璃退火温度制度及其控制

5.2.1退火的温度制度

5.2.2退火温度制度的控制

5.3玻璃在退火过程中出现的问题和处理方法

5.3.1玻璃带上下表面不对称冷却

5.3.2玻璃带横向温度分布不均匀

5.3.3玻璃板横向温度不对称分布

5.3.4玻璃在退火中出现的缺陷和处理方法

6冷端设备及其自动控制和玻璃的存储

6.1对冷端设备的要求与工艺流程

6.1.1对冷端设备的要求

6.1.2冷端工艺流程

6.2冷端设备的功能和结构

6.2.1输送设备

6.2.2浮法玻璃检测装置

6.2.3浮法玻璃切裁系统

6.2.4浮法玻璃表面保护

6.2.5玻璃的堆垛与装箱

6.3冷端自动控制系统

6.3.1应急区控制系统"

6.3.2切割区控制系统

6.4玻璃的储存

6.4.1成品库的面积和装备

6.4.2其他要求

7保护气体

7.1氮氢混合气体的制备和净化

7.1.1保护气体的作用

7.1.2氮气、氢气的制备方法

7.1.3氢气的制备

7.2保护气体的输送和混合

7.2.1保护气体的输送

7.2.2保护气体的混合

参考文献