墙面抹灰常见质量问题

①砖墙或混凝土基层抹灰后，由于水分的蒸发、材料的收缩系数不同、基层材料不同等，容易在不同基层墙面的交接处，如接线盒周围等，出现空鼓、裂缝问题。做好抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键措施之一，必须认真对待。墙面上所有的接线盒的安装时间应注意，一般在墙面找点冲筋后进行。抹灰工与电工同时配合作业，安装后接线盒与冲筋面相平，因此可避免接线盒周围出现空鼓、裂缝的质量问题。

②水泥砂浆经过一段时间凝结硬化后，在抹灰层出现析白现象，影响美观的同时也污染了环境。在进行抹灰之前，须用方、横线找平、竖线吊直，这是确保抹灰面平整、方正的标准和依据；在做灰饼和冲筋时，要注意不同的基层要用不同的材料，如水泥砂浆的墙面，要用1：3的水泥砂浆；在罩面灰施工前，应进行一次质量检查验收，如果有不合格之处，必须进行修整然后方可进行罩面灰施工。

③如果基层比较光滑而没有进行凿毛处理，会影响水泥砂浆层与基层的粘接力，导致水泥砂浆层容易脱落；如果基层浇水没有浇透，会使抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，从而影响了水泥的水化作用，导致水泥砂浆与基层的粘接性能降低，易使抹灰层出现空鼓、开裂等问题。

抹灰前将基层表面残留的灰浆、疙瘩等铲除干净；表面有孔洞时，应先按孔洞的深浅用水泥砂浆或细石混凝土找平；过于光滑的墙面，必须凿毛，每10mm剁三道，如有油污严重时要刮掉凿毛；砖墙基层一般情况下需浇水2～3遍，当砖面渗水达到8～10mm时方可抹灰。

④抹灰不分层，一次抹压成活，难以抹压密实，很难与基层粘接牢固。且由于砂浆层一次成型，其厚度厚、自重大，易下坠并将灰层拉裂，同时也易出现起鼓、开裂的现象。抹灰应分层进行，且每层之间要有一定的时间间隔。一般情况下，当上一层抹灰面七八成干时，方可进行下一层面的抹灰。

⑤水泥砂浆抹在石灰砂浆上。由于水泥砂浆强度高，而石灰砂浆强度低，两种砂浆的收缩系数不一样，导致抹灰层出现开裂、起翘等现象。水泥砂浆面层必须抹在水泥砂浆基层上，石灰砂浆面层必须抹在石灰砂浆基层上，两者不允许搭配使用。

⑥抹灰层厚度过大，不仅浪费物力和人力，而且会影响质量。抹灰层过厚，容易使抹灰层来裂、起翘，严重的会导致抹灰层脱落，引发安全事故。抹灰层并不是越厚越好，只要达到质量验评标准的规定即可。如顶面抹灰厚度为15～20mm、内墙抹灰厚度为18～20mm等。陶瓷墙面工程常见质量问题

①墙面砖在施工完毕后，在使用过程中出现空鼓和脱壳等问题。首先要对粘贴好的面砖进行检查，如发现有空鼓和脱壳时，应查明空鼓和脱壳的范围，画好周边线，用切割机沿线割开，然后将空鼓和脱壳的面砖和粘接层清理干净，而后用与原有面层料相同的材料进行铺贴，要注意铺粘接层时要先刮墙面、后刮面砖背面，随即将面砖贴上，要保持面砖的横竖缝与原有面砖相同、相平，经检查合格后勾缝。