双电源串联双丝埋弧焊一般采用纵列式，根据焊丝间的距离不同又可分成单熔池和双熔池(分列电弧)两种。单熔池两焊丝间距离为3~22mm，两个电弧形成共同的一个熔池和气泡，前导电弧保证熔深，后续电弧调节熔宽，使焊缝具有适当的熔池形状及焊缝成形系数，为此可大大提高焊接速度。同时，这种方法还因熔池体积大、存在时间长、冶金反应充分，因而对气孔敏感性小。

最常采用的布置或是一根前导的焊丝(反极性)和跟踪的交流焊丝，或是两根交流焊丝以避免磁偏吹。直流/交流系统利用前导的直流电弧较大的熔深，来提供较高的焊接速度，而通常在略低电流下正常工作的交流电弧，将改善该焊缝的外形和表面光洁度。

前导焊丝采用大电流、低电压保证良好的熔深，跟踪焊丝采用小电流、大电压以得到光洁的焊缝表面，中 间焊丝的焊接规范在上述两者之间。这种工艺熔深更大，熔敷速度更高。

多电源串联多丝埋弧焊现在最多的已增加至6电源串联6丝埋弧焊.通常第一根焊丝使用直流或交流,后面跟踪焊丝都采用交流以避免磁偏吹.这种工艺焊接速度非常高,对设备的要求也非常高。

多电源串联多丝埋弧焊主要用于管道的焊接,根据应用情况可以分为管道长直纵缝外焊, 管道长直纵缝内焊, 螺旋焊管外焊, 螺旋焊管内焊等不同类型。