1、——借​助计算机仿真模拟技术 为节能熔窑的开发、减少污染物排放、提高产品品质等研究提供了数值试验平台；

2、——应用新型结构熔窑 如台阶式池底结构等，进一步改善玻璃液流、减少回流、减少“死区”，实现节能并提高玻璃质量；

3、——采用全密封投料口结构 减少散热和粉尘，提高预熔效果。

4、——采用REDOX熔化控制 最大限度的减少玻璃液中的气泡，从而可以适当降低澄清温度或减少澄清时间，达到节能和提高质量的目的。

5、——富氧燃烧技术 利用浮法玻璃工厂制备氮气是产生的富氧空气，通过不同方式加入熔窑参与燃烧，提高热效率、节约燃料、提高熔化质量。

6、—— “深层”澄清与均化技术 通过对配合料区域或热点处用压缩气体对玻璃液进行鼓泡，可以改变玻璃液深度方向的活化热交换过程，有助于缩短硅酸盐和玻璃形成时间，有利于改善玻璃液的均化，并且稳定泡界线，对于生产优质浮法玻璃有明显的作用。

7、——玻璃熔窑辅助电助熔技术 不仅可用来提高浮法玻璃窑炉的生产能力，提高其热效率，而且可用来改进玻璃液的均化。

8、——全氧辅助燃烧技术 （即0 号小炉全氧助熔技术）：有利助熔，可以提高玻璃液熔化质量、减少1 号小炉堵塞。国内已有华光等玻璃生产线采用。

9、——玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术 我国浮法玻璃工业燃料一般采用重油，重油的含硫量和玻璃配合料中的芒硝导致烟气中含有大量二氧化硫而造成大气污染。在环保要求越来越严格的情况下，玻璃熔窑烟气脱硫治理已刻不容缓。国内已有SYP 广东浮法、深圳南玻浮法等生产线采用烟气脱硫技术和装备，取得了满意效果。

10、——玻璃熔窑废气余热发电技术与装备 玻璃熔窑废气带走入窑热量的30%左右，废气余热中可利用的部分占排烟损失的65～80%。目前，这部分热量绝大部分被直接排到大气中。实现对玻璃熔窑废热资源的动力回收，将废气中的热能转换成清洁的“电能”，增加企业的经济效益，减少大气污染物的排放，实现经济效益、环保效益和社会效益多赢的局面，开辟

11、一条属于浮法玻璃行业的循环经济之路 目前，研究开发的适合玻璃熔窑工作特点和烟气特性的余热发电技术已在广东信义等玻璃企业应用。