故障现象:
1)、电源指示灯不亮
原 因 | 纠正措施 |
木炭成型机电源未接上 | 接好木炭成型机电源线 |
木炭成型机保险丝熔断 | 更换木炭成型机保险丝 |
木炭成型机指示灯坏 | 更换木炭成型机指示灯炮 |
2)、电机不起动
原 因 | 纠正措施 |
木炭成型机控制按钮损坏 | 更换木炭成型机控制按钮 |
木炭成型机缺 相 | 接好木炭成型机电源线 |
木炭成型机电压、频率不符 | 检查木炭成型机电压频率 |
3)、加热温度上升缓慢达不到350度
原 因 | 纠正措施 |
木炭成型机电源电压低 | 检查木炭成型机电压 |
木炭成型机电阻加热圈损坏 | 更换木炭成型机电阻加热圈 |
木炭成型机更换加热圈电线时型号不对 | 按要求更换木炭成型机电线 |
4)、电机发热
原 因 | 纠正措施 |
木炭成型机负载过大 | 检查木炭成型机料的供应情况 |
木炭成型机两相运转 | 检查木炭成型机电线、开关、触点 |
木炭成型机轴承损坏 | 更换木炭成型机轴承加装润滑油 |
木炭成型机风道阻塞 | 清除木炭成型机杂物，疏通风道 |
木炭成型机环境温度高 | 采取降温措施 |
木炭成型机电压不稳定 | 调整木炭成型机电压 |
木炭成型机转子绕组或间接短路 | 检查排除 |
5)、机器不出棒
原 因 | 纠正措施 |
木炭机原料湿度太大 | 按要求加热原料 |
木炭机加热温度低 | 升高加热温度 |
木炭机螺旋槽内夹料 | 清除木炭成型机螺旋槽内杂料 |
木炭机加热筒内套上沟槽与加热筒沟槽相互错位 | 重新安装加热筒内套 |
木炭机电压低 | 检查电压 |
木炭机支架内套磨损 | 更换内套 |
木炭机加热筒内套磨损 | 更换加热筒内套 |
木炭机螺旋推进器磨损 | 修复螺旋推进器 |
6)、出棒不成型
原 因 | 纠正措施 |
木炭机原料湿度太大 | 按要求加热原料 |
木炭机加热筒内槽与内套内槽相互错位 | 重新安装内套 |
木炭机温度过高 | 降低加热温度 |
木炭机推进器前角小于20度 | 修磨推进器前角 |
木炭机电热偶安装位置不对或没安装好 | 打开检查并装好电热偶 |
木炭机加热圈短路 | 检查加热圈电路 |
木炭机原料油质过大 | 更换原料 |
木炭机电机皮带松弛 | 张进皮带 |
7)、蒸汽从料斗到出，出现放炮声
原 因 | 纠正措施 |
原料湿度太大 | 按要求加热原料 |
支架内套磨损严重 | 修复支架内套 |
加热筒内套磨损严重 | 修复加热筒内套 |
推进器前角不符合要求 | 修复推进器磨损部位 |
4、制棒机安装与调试:
1)、紧固木棒成型机所有的连接螺丝，尤其是木棒成型机加热筒内的三个顶丝，木棒成型机连接电器及木棒成型机电源线路。
2)、检查木棒成型机所有润滑部位油缸加注齿轮油。
3)、检查木棒成型机电源电压是否正常。
4)、空载起动木棒成型机运行5分钟，无卡、碰等异常现象，即可投入正常生产。当木棒成型机试机中发现异常情况必需立即停车，查找原因，故障排除后再作空载运转。
5)、将木棒成型机温度调节器调至所要求的温度，当木棒成型机温度达到预定工作温度后，方可开机，并适量送料。
6)、逐渐增加进料量，直至正常生产出合格产品，当木棒成型机正常生产30分钟，表明试车成功，进行正常生产。
7)、木棒成型机停机前要使料斗内无料，并在木棒成型机停机后使螺旋推进器倒转1分钟，使推进器内贮存物料退出。
8)、木棒成型机机身必须良好接地。
