电流对刨槽的尺寸影响很大，电流增加时，刨槽的宽度增加，深度增加更多，采取大电流可以提高刨削速度，并获得较光滑的刨槽。但电流过大时，碳棒头易发红，镀铜层易脱落。正常电流下，碳棒发红长度为25mm，电流小则容易产生夹碳现象。实际生产中可参考表1选用电流。
表1 碳棒规格及适用电流
断面形状 | 规格(mm) | 适用电流(A) | 断面 形状 | 规格(mm) | 适用电流(A) |
圆形 | φ3×355 φ4×355 φ5×355 φ6×355 φ7×355 φ8×355 φ10×355 φ12×355 | 150-180 150-200 150-250 180-300 200-350 250-400 400-550 450-600 | 扁形 | 3×12×355 5×10×355 5×12×355 5×15×355 5×18×355 5×20×355 5×25×355 6×20×355 | 200-300 300-400 350-450 400-500 450-550 500-600 550-600 550-600 |
刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。速度太快会造成碳棒与金属相碰，会使碳粘于刨槽顶端，形成"夹碳"的缺陷。相反，速度过慢又易出现"粘渣"问题。通常刨削速度为0.5-1.2m/min较合适。
气刨时，电弧长会引起电弧不稳定，甚至造成息弧。操作一般宜用短弧，以提高生产效率和碳棒利用率。一般电弧长度以1-2mm为宜。
碳棒从钳口到电弧端的长度为伸出长度(如图1所示)伸出长度越长，钳口离电弧越远，压缩空气吹到熔池的吹力就不足，不能将熔化的金属顺利吹掉;另一方面伸出长度越长，碳棒的电阻越大，烧损也越快。操作时，碳棒合适的伸出长度为80-100 mm，当烧损到20-30 mm后就要进行调整。
碳棒与工件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角，刨槽的深度与倾角有关。倾角增大，刨槽深度增加;反之，倾角减小，则刨槽深减小。碳棒的倾角一般为25°-- 45°
