一个良好的焊点表面丰满光亮、没有气孔、夹渣，切开后其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的最主要原因是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分，因此如何防止或驱除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物必须清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊点表面不平滑、不光亮。

综上所述，注意要点:

1、驱除水气(可用喷灯烘烤);

2、清洁被焊接物;

3、清洁模具。

(a) 每包焊粉对应一个焊点，焊粉牌号需与模具相对应，使用前需仔细对照确认;

(b) 焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。.

(1)每次开工前用加热工具(喷灯或烘干箱)烘烤干燥模具，驱除水气;

(2)每次使用完后清洁模具，用软毛刷或其它软性物品，避免损坏模具;

(3)检查模具接触面的密合度，防止操作时铜液从缝隙处渗漏出来;

(4)模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对焊接的效果有影响，请在焊接开始之前认真检查模夹，并做适当调整;

(5)模具由石墨做成，比较脆弱，无法承受抛甩与强力冲击，故不可将超出模具尺寸的焊接物强行放入模具，或使用坚硬的物质和工具来清除残渣;

(6)模具使用寿命一般可达50-100次以上。