采用传统加工技术产量低、代价高、机加工费时、报废率高，目前用金属辊压的方法来加工梯形槽，锯切加工矩形槽。这些加工方法的缺点是:毛细抽吸半径与烧结芯和金属网相比不是最小的，且要形成深槽不破坏壁面是困难的。另外，微型平板热管的加工方法大都采用分别加工上下基板，然后通过金属焊接或者键合等工艺实现上下基板的粘接。这样的工艺优点在于粘接牢靠、密封性好，但也存在加工难度大、设备造价高等问题。

刘晓为等 提出了一种微型平板热管的封装方法，他们采用低熔点金属作为焊料，通过特制模具对微热管壳体施加一定压力，在真空或者保护气体环境下加温熔化焊料金属，再冷却后，使得微型平板热管上下基板粘合在一起，以达到微热管的封装目的。该方法操作简单、成本低廉、连接稳定可靠，能够满足微型热管正常工作需求。 张晓东等 提出了一种热型连铸法制造槽道式平板热管。这种方法可以铸出截面形状复杂、壁薄、细小的铸件，且铸件表面光洁、尺寸准确，给热管设计提供了很大的方便和灵活性。

另外，平板热管内部毛细芯的制作也是需要解决的关键问题。目前制作毛细结构的方法主要有:烧结、铜网、沟槽以及金属薄膜等。其中 Thermacore(美国)、Fujikura(日本)为平板热管生产主要领导厂商，其毛细结构都是以铜粉烧结方式制作。国内的奇双、双鸿、超众、旭扬热导、鼎沛等公司亦有研发平板热管，都是以铜粉烧结为主。