热轧

硅钢生产工艺包括热轧开坯、剪切、板坯加热、轧制、成品剪切、掀板、初分类、平整、退火、成品检验、包装入库等工序。硅钢含硅愈高，导热性和塑性愈差，尤其低温时更差。硅钢加热时应热装，800℃以下要缓慢升温，要避免在两相区轧制，防止浇水急冷导致开裂。热轧硅钢薄板多采用单机叠轧(见叠轧薄板生产)，一火或两火将坯轧至成品厚度。通常开轧温度为1050℃，终轧温度可低至约700℃。高硅钢的剪切温度为200~300℃，剪切后应立即掀板，掀板温度约60~100℃。退火是为了充分再结晶，使晶粒粗化，使残留碳石墨化，并减少碳、硫、氧、氮、氢等有害元素，进而提高磁性，改善塑性。硅钢片的退火通常采用通氢罩式退火炉，热处理工艺制度因钢种特性和技术要求而异。

冷轧

硅钢薄板的生产流程见图。冷轧硅钢产品分高磁感取向硅钢(代号HiB)、取向硅钢和无取向硅钢3大类。热轧硅钢板卷在常化喷丸酸洗机组(CP)上进行切头尾、喷丸、酸洗、切边和涂油等作业，其中HiB硅钢和一些高牌号无取向硅钢在此机组上要经高温退火，目的使有利夹杂AlN固溶后再按要求析出，以改善电磁性能。酸洗后的钢卷在森吉米尔轧机或四辊轧机上进行冷轧，HiB和低牌号无取向硅钢轧至成品厚度，其他硅钢轧至中间厚度。经第一次冷轧后的钢卷在焊接机组(CW)上进行切头尾、清除缺陷、焊接并卷。经CW机组处理后的低牌号无取向硅钢在最终脱碳退火机组(CA2)上进行脱脂、最终脱碳退火(见中间退火)和涂绝缘层，再由剪切机(CS)切边、分条或横切成板、包装、入库。高牌号无取向硅钢和取向硅钢经CW机组处理后在中间脱碳退火机组(CA1)上进行脱脂，中间再结晶退火，以使碳含量进一步降低同时消除加工硬化及残余应力，之后在森吉米尔轧机上二次冷轧至成品厚度。高牌号无取向硅钢二次冷轧后经CA2、CS机组进行脱脂、成品脱碳退火、涂绝缘层、剪切、检查、包装入库。取向硅钢二次冷轧后经取向硅钢脱碳退火机组(CA3)脱脂、脱碳退火、涂隔离层，再经高温罩式退火炉(CB)进行高温退火、去水分、烧结底层。高温退火的目的是进一步脱碳、净化钢质、二次再结晶使硅钢片产生具有(110)[001]取向的织构。经CB机组处理后在热平整机组(CT)上进行刷洗、硫酸酸洗、涂绝缘层和热平整，之后经CS机组剪切，检验、包装入库。经CW机组处理后的HiB硅钢片不需二次冷轧，只经CA3,CB、CT和CS机组处理后，剪切、检查、包装入库。