?基本上扭力测量弹性体是可以有任何形状的，但无论何种形状，它都

必须有光滑的表面用来贴应变计来测量?其形变。常见的轴式测量弹性体的形状有:实心式、空心式、笼式、和方形轴式，当使用这些设计时，弹性体只会产生扭转应力。

相比之下，具有相同截面积的管状(空心)测量弹性体能够提供较大的弯矩，特别是一些扭力测量范围很大的传感器，通常是使用一个实心的正方形截面轴，这种方式简单而且贴片方式非常容易。

其它测量弹性体的形式有:轮辐式、径向剪切式等，所施加的扭力会在测量弹性体上生成剪切方向的应力，特别是对一些较小的扭力而言，十

字型的测量弹性体能够提供更好的应变和更大的抗弯刚度。

如今，以上的这些弹性体的测量形式已经无法满足扭力传感器在功率测试

台上的要求。这就是为什么在上个世纪90年代，HBM作为首家扭力传感器

的制造商，引入了扭力传感器的剪切原理的原因。见图1右侧第二行，?

这种特有的原理被称为半梁，此种剪切形式则可以用于专业计量使用。四个放射状的I型(轮辐剪切)的梁被设计在T10F扭力法兰中。这不仅在测量技术方面有较大的优点，并在垂直于测量方向的横向刚性也给出

了很好的比例关系。图1给出了如今最常见的测量弹性的形状。

利用剪切原理，谨慎的选择应变片的位置和弹性体的几何形状，在可调整?

范围内充分利用扭力法兰的特性。图2为HBM公司的T10F系列扭力传感器

测量弹性体。