在塑料型材的生产过程，由于配方不当，或者塑料加工工艺不合理，造成塑料型材发脆，主要特征为:下料时崩口、冷冲破裂。下面青岛塑料机械为大家提供造成塑料型材制品物理、力学性能差的原因。
塑料型材发脆原因一:塑料型材生产时配方及工艺不合理
由于塑料型材价格降低，而原材料价格上涨，许多厂家在降低成本的同时也降低塑料型材产品质量，由于配方组份的原因，最直接有效的办法是增加填料，在PVC-U塑料型材生产中常用的填料为碳酸钙。随着技术的发展，大多采用超细轻质活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙、其不仅起到增加刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用，但是其填加量并不是无限度的，其比例应该加以控制。现在有些厂家为了降低成本将碳酸钙加到20-50质量份，这大大降低了型材的物理力学性能，造成塑料型材发脆现象。
抗冲击改性剂是在应力作用下，能够提高聚氯乙烯破裂总能量的一种高分子聚合物。目前硬质聚氯乙烯的抗冲击改性剂的主要品种有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改性剂的分子结构中不含双键，耐候性能好，适宜做户外建筑材料，它们与PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗冲击性能、加工性、耐候性及在一定范围内提高焊角强度。实验论证，ACR与CPE相比抗冲击强度要高30%左右。因此在配方中尽可能采用PVC/ACR共混体系，而用CPE改性且用量低于8质量份时往往会引起塑料型材发脆。
稳定剂根据塑料型材种类不同用量也不同，但总的一点来说，用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间没有完全溶合，其分子间结构不牢固造成。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解(也可以说成过塑化)，对各组份分子间结构的稳固性造成破坏。因此稳定剂用量多少也会对塑料型材的抗冲击强度造成影响，过多或过少都会造成型材强度降低引起塑料型材发脆现象。
外润滑剂与树脂相溶性较低，能够促进树脂粒子间的滑动，从而减少摩擦热量并推迟熔化过程，润滑剂的这种作用在加工过程早期是最大的。外润滑剂又分前期润滑和后期润滑、润滑过度的物料在各种条件下都表现为较差的外形，如果润滑剂用量不妥，可能造成流痕，产量低，浑浊，冲击性差，表面粗糙、粘连，塑化差等。特别是用量过多时，就会造成塑料型材的密实度差、塑化差，而导致冲击性能差，引起塑料型材发脆。
