用于使烟叶或烟丝等增加水分的设备，又称回潮设备。因加潮对象或条件不同，有室式、滚筒式、螺旋式、振动隧道式加潮机等多种形式。螺旋式多用于烟梗加潮，振动隧道式多用在膨胀处理过程中为烟丝或梗丝加潮。

多用于包装条件下的烟叶加潮和加热，使烟叶柔软松散，减少开包揉作时造碎。由于这是烟叶进入加工线的第一次回潮，所以又称预回潮。典型的设备为真空回潮机，其主体为一真空室，一端或两端开门。操作时先后将真空室、烟包抽真空或同时将两者抽真空，然后送入饱和蒸汽，蒸汽在烟叶表面凝结，使烟叶加潮。可视需要重复抽真空和送蒸汽，使烟包充分加潮。真空回潮机根据真空度的不同有三种基本形式:①高真空度，真空度约为670Pa，工作循环约30min;②中等真空度，同时从室内和烟包内抽真空，真空度约为6700Pa，工作循环约15min;③低真空度，从烟包内连续抽真空，真空度约33500Pa，工作循环为30~40min。由于蒸汽在凝结时的放热，烟叶被加潮的同时产生温升。每增加 1%水分，温升约12℃。在加潮条件下，烟叶可承受的温度一般为55~75℃，真空回潮机可增加水分约2~4%。

对于去梗叶片烟包，有多种连续工作的室式加潮机。烟包在回潮室内移动过程中逐段被加潮，随着加潮而分段将烟叶剥离、抖松。

中国自60年代中期开始制造真空回潮机，以水循环式真空泵为真空源，真空度一般在13330Pa左右。70年代开始应用蒸汽喷射泵和真空泵结合，真空度在6700Pa以下。

俗称润叶机，广泛用于增加或调整烟叶、叶片、烟梗等的水分。主体为一斜置旋转圆筒，蒸汽和水的喷管和喷头伸入筒内，直接向物料加汽和加水。有的润叶机配有热风装置，可调整物料的温度。由于机械性的翻滚和热的作用，轻度粘结的烟叶和叶片将被松散，所以润叶机也用于使物料松散和混合。当配置供料液的装置时，该机被用作加料设备。

用于减少烟叶、烟梗、烟丝等水分的设备。因物料的状态和条件不同，有滚筒式干燥机、网带式干燥机、气流式干燥装置、流化床等。

主要用于将烟丝、梗丝中的水分烘干到符合要求(这时称为烘丝机)，也可用以干燥叶片、烟梗、烟末等。烘丝机的主体为倾斜放置的旋转圆筒，传热介质通常为蒸汽(或过热水)和热空气。用蒸汽加热的烘丝机，其内壁布有蒸汽排管，依靠排管表面与烟丝直接接触传热。筒内壁设置抄板，简单的抄板由管子集束组成，内部通蒸汽，以增加给热面积。烘丝机多数配有热风系统，以热空气作为辅助热源和主要调节手段，可以明显地提高烘丝机的调节灵敏度。热空气送入方式有顺流和逆流两种，前者可得到较均匀的烟丝水分，后者可减少烟丝造碎。

在烘丝机后配套装设有烟丝冷却装置，冷却装置有滚筒式、振动输送机式、流化床式等，也可借风力输送进行冷却。

由若干工作室连接而成，以网带作运载工具。工作室一般由干燥、冷却和回潮三段组成。物料先在干燥段干燥到较低水分，冷却后再回潮到要求水分。空气作为工作介质，在机内分段循环。网带式干燥机多用于叶片和烟梗的复烤(见烟叶复烤)，以及白肋烟加料后烘焙处理。

网带式干燥机用于复烤叶片时称为烤片机，干燥段温度70~120℃，冷却段叶片水分8~10%，回潮段温度50~60℃，叶片最终水分约12%。用作白肋烟烘焙处理时称为白肋烟烘焙机，干燥段温度70~150℃，冷却段叶片水分6~8%，叶片最终水分约18%。用于干燥烟梗时称烤梗机，可以不设回潮段，烘烤温度约120℃，烤后烟梗水分11~14%。

挂杆复烤所用复烤机结构和网带式干燥机相似，运载工具为链条，用以传送烟杆。复烤温度一般低于100℃。

一种立式气力输送系统，以热空气为介质，利用物料和空气之间较高的相对速度，使物料快速干燥。多数用于烟丝或梗丝膨胀处理过程，个别也用于叶片复烤。气流干燥装置有扩大的垂直管段，用作干燥塔;有专设的空气加热器，以及一般气力输送系统的组件如进料口、落料器、空气除尘装置和鼓风机等。在进料口处物料和热空气汇合，干燥后的物料利用落料器与空气分离。系统工作温度有时达400℃，物料可在几秒钟内干燥。

80年代初始用于烟草干燥，主要用于梗丝膨胀过程中的干燥(见卷烟工艺)。多数与振动输送相结合，床底为振动输送器的槽底。流化床作为一种快速干燥装置，工作温度在120~240℃，干燥时间一般为几十秒钟。