1.现行绕线工位常用工法：由绕线工位人员将预先裁切成指定长度的套管从容器中手工分取、将铜线中心对准套管中心、再将铜线穿过套管、然后将铜线线头缠于PIN脚后开始用CNC绕线机绕线；当绕好指定圈数并手工剪短铜线后，再次重复如前所述手工穿套管的手法；如此完成变压器中每一个需要穿套管的绕组的生产。
2.对上述加工方法，员工因加工工序较多，生产效率低。
3.手工剪断铜线，员工疲劳强度大，故而影响工时。
4.穿套管效率会受员工视力和经验值影响。
5.耗费单位工时较多，每穿一个套管的时间一般需3-4S，一个绕组穿套管就至少耗时6S时间，严重影响生产效率。
1.自动穿套管机会利用绕线人员将铜线头缠于PIN 脚和上下料的这个时段全自动将套管切断至指定长度，并将铜线头自动穿好套管待用，人工在引导拉动铜线挂脚时铜线线头上就已经穿有套管,只需用手在拉线的同时定位(此动作耗时不到0.5S)一下套管就可以直接使用了。
2.自动穿套管机所需工时由机构完全重叠隐藏于手工工时内，每一个（需要穿套管的）绕组均可至少节约工时 5.5S 以上，大大提高的生产效率，降低了制造成本。
3.机器自动剪线，降低了操作人员的疲劳强度，利于提高生产效率。
4.套管由自动穿套管机自动裁切，无需再预先加工，降低了加工工时也节约了投资成本。
5.对操作人员的资质要求降低了，新员工也可很快成为熟练工 。
