凸焊存在的缺点:

1)有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序;

2)在用同一个电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸(尤其是高度)必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致;

3)同时焊接多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机，其加压机构应有较高的随动性。

凸焊电极通常采用2类电极合金制造，因为这类电极合金在电导率、强度、硬度和耐热性等方面具有最好的综合性能。3类电极合金也能满足要求。

1)点焊用的圆形平头电极

2)大平头棒状电极

3)具有一组局部接触面的电极，即将电极在接触部位加工出凸起接触面，或将较硬的铜合金嵌块用钎焊或紧固方法固定于电极的接触部位。

标准点焊电极用于单点凸焊时。为了减轻工件表面压痕，电极接触面直径应不小于凸点直径的两倍。

大平头棒状电极用于局部位置的多点凸焊。例如加强垫圈的凸焊，一次可焊4-6点。这种电极的接触面必须足够大，要超过全部凸点的边界，超出量一般应相当于一个凸点的直径。这种电极一般可装在大功率点焊机上。