通常，连铸方坯中心偏析不足以影响终极产品的质量，是答应存在的。但在某些钢种如含碳量较高的硬线、钢帘线钢种及对C，Mn，S偏析敏感的抗氢致开裂管线钢种等的情况下，中心偏析则会影响终极产品的质量和加工性能，是一种典型的铸坯内部缺陷。随着连铸方坯钢种档次的不断进步，铸坯中心偏析的题目也日益突出。

邻近凝固终了的粘稠状区域内，晶间富集溶质元素的液体活动和固体漂移是引起中心偏析的根本原因。与板坯相比，连铸方坯的液芯末端比较狭长，轻易产生"搭桥"而形成"小钢锭"现象，因此连铸方坯中心偏析的形成机理与板坯有所不同，偏析的形态也有所区别。V型偏析是连铸方坯最常见的中心偏析，在这方面所作的研究也相对较多。有两种不同的V型偏析。一种以等轴晶结构形式出现，里面含有很多偏析"通道"密布在一起，被称之为"密布型"V偏析。此类V型偏析的成因被解释为:等轴晶形成了一骨骼，它在因凝固收缩而不断增加的负压的作用下被压碎，然后，来自晶间富集溶质元素的液体被吸收来补充凝固收缩，从而在被压碎的骨骼碎晶之间形成了很多偏析"通道"的"密布型"V偏析。另一种则主要以柱状晶形式出现，为单一的大型的V偏析。此类V型偏析的成因则被解释为:两边向内推进的凝固前沿之间产生了"搭桥"现象，并渐渐长大，终极阻隔了液体向下传送。这意味着"桥"下面区域的液体将要在没有新的液体补充情况下凝固，于是，凝固和冷却收缩将在"桥"下产生孔***或很多微小通道("小钢锭"成因)，晶间富集溶质元素的液体将被向下、向中心吸收，形成了"单个大型"V偏析。显然，消除"单个大型"V偏析、抑制"密布型"V偏析是减少方坯中心偏析的主要着手点。

铸坯中心偏析与拉速、过热度等工艺参数及钢种条件有关，同时也与铸机的设计有关。通过铸机的公道设计、借助于某些辅助手段可以将中心偏析控制在答应的范围之内,如:为了破碎或抑制柱状晶的生长，更多地产生等轴晶，以利于将V型偏析的结构形式由大型单一转变为细小密布型，引进了各种位置上的电磁搅拌(EMS)技术;为了消除凝固收缩引起的中心区域空隙，避免富集溶质的残余液相补缩现象的发生，引进了机械应力轻压下和热应力压下技术等。可以说，铸机设计的公道与否、上述辅助手段选择是否恰当，决定了方坯中心偏析的总体水平。