宝钢高线用坯目前很大一部分仍由模铸生产，这一落后工艺的淘汰已是势在必行，取而代之的将是连铸坯。有两种工艺路径可以用来生产宝钢高线用坯，即小方坯工艺路径和大方坯工艺路径。两者对比，"小方坯路径"在投资与本钱方面上风是显而易见的，而"大方坯路径"的优越性则体现在高碳钢情况下的铸坯内部质量方面。究竟选定何种路径，应取决宝钢高线的产品定位，以及钢帘线、弹簧钢丝等对中心偏析要求严格的高碳钢种所占的比重。笔者仅从铸坯内部质量角度出发，对拟建中的方坯连铸机应配备的技术、设备提出以下想法:

假如选定"小方坯路径"，则连铸机可采用MEMS+FEMS+TSR三种技术组合，断面应不超过140mm×140mm，以保证TSR技术的效果。选用这样的"配置"，连铸小方坯的中心偏析也可能控制在较低的水平上，有些设计商提出的保证值为C/Co<1.1，可以满足宝钢高线尽大部分钢种(包括较低级别的钢帘线钢)的一般质量要求。当然，设计保证值总是有条件的，要求生产、工艺和设备状态都十分稳定，这在高级硬线用小方坯连铸的大产业生产中难度较大，往往难以实现预定的目标，有可能因此影响公司的效益，并造成市场上的被动。

假如选定"大方坯路径"，则MEMS+SR(或FEMS)技术组合是比较理想和成熟的，考虑到后工序情况断面可取在(200~230)mm×(200~230)mm之间。连铸大方坯轧成小方坯后，中心偏析可以控制在1.05以内，有利于开发更高级别的高碳线材钢种，如高级别的钢帘线钢种等，挤身国内外高附加值、高技术含量产品市场的竞争行列。假如能将宝钢在钢水质量、"大方坯路径"工艺以及高线装备水平三方面的上风发挥出来，相信宝钢高线产品在市场上将是有强劲竞争力。