1. 破碎机启动前的准备工作：

检查轴承的润滑：肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。

检查所有紧固件是否坚固

检查飞、槽轮配重中心位置是否正确，一般正确位置为机器振动最小时为最佳。

检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。

检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。

检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。

检查调整垫片是否安装正确和压紧。

2. 破碎机的启动

经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。

该机只准在无负荷情况下启动。

启动后发现不正常现象时应立即停止启动，必须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。

3. 破碎机的使用

破碎机正常运转后方可开始投料。

应将破碎物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。

在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。若超过70℃时应立即停车，查明原因并加以排除。

停车前应首先停止加料，待破碎腔内的破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。

在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动破碎机。

固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。

破碎机使用一段时间后，应重新紧固所有紧固件。

4. 润滑

为保证机器的正常运转和延长使用寿命，应定期注油润滑。

加入轴承座内的润滑脂应为容积的50%-70%，每3-6个月更换一次。在换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。

颚破采用润滑脂应根据机器使用的地区、气候等条件不同决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂，在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调和后使用。

肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时，在其接合处加上适量的润滑脂即可